Действующий
3.3.4. Величина передаточной прочности бетона в предварительно-напряженных изделиях должна соответствовать требованиям СНиП II-21-75 и рабочих чертежей.
3.3.5. Поставка изделий потребителю производится после достижения бетоном отпускной прочности. При этом величина отпускной прочности в процентах от его проектной марки по прочности на сжатие должна быть не менее:
80 - в предварительно-напряженных изделиях (допускается снижение фактической отпускной прочности при статистическом контроле прочности до 20 МПа);
Допускается поставка в зимнее время изделий с прочностью не менее 70% проектной марки (при оформлении протокола-согласования, подписанного изготовителем, заказчиком, проектной организацией, потребителем и утвержденным министерством по подчиненности предприятия-изготовителя) в том случае, когда строящееся сооружение будет загружено не ранее чем через месяц после наступления положительных температур.
Предприятие-изготовитель при отпуске изделий с прочностью бетона меньше его проектной марки обязано гарантировать, что прочность бетона, применяемого для изготовления изделий, достигнет проектной марки в возрасте 28 сут со дня изготовления или через 28 сут после наступления устойчивой среднесуточной температуры выше плюс 5°С.
3.4.3. Сварные пространственные арматурные каркасы должны изготавливаться контактной точечной сваркой в соответствии с требованиями ГОСТ 14098-68.
3.4.4. Соединения сварных элементов закладных изделий должны удовлетворять требованиям ГОСТ 19292-73.
3.4.5. Монтажные петли должны изготавливаться из горячекатаной гладкой арматурной стали класса А-I марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2 или из арматурной стали периодического профиля класса Ас-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781-81.
Сталь марки ВСт3пс2 не допускается применять для изготовления монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа изделий при температуре минус 40°С и ниже.
3.4.6. Стальные закладные изделия должны быть защищены от коррозии покрытиями в соответствии со СНиП II-28-73.
3.5.1. Предельные отклонения от конструктивных размеров изделий не должны превышать указанных в табл. 1.
| Изделие | Длина | Предельное отклонение | ||
| | | по длине и хорде | по ширине или высоте | по высоте сечения или толщине |
| 1. Фундаменты | До 2500 |  16 | 16 | 10 |
| 2. Колонны | До 4000 св.4000 до 7100 | 5 6 | 5 5 | 55 |
| 3. Воронки | До 3600 | 8 | 5 | 5 |
| 4. Элементы днища | До 3000 | 8 | 8 | 5 |
| 5. Балки силосные | До 6200 | 10 | 5 | 4 |
| 6. Капители | До 3200 | 8 | 4 | 4 |
| 7. Силосные блоки: а) объемные, угло- вые, плоские вы- сотой: 1,2 м | До 3300 До 6300 | 8 10 | 5 5 | 5 5 |
| 2,4 м | До 3300 | 8 | 6 | 5 |
| б) криволинейные | До 8000 | 25 | 5 | 5 |
| 8. Плиты перекрытий | До 3500 | 8 | 5 | 3 |
3.5.2. Предельные отклонения от геометрических размеров и конфигурации изделий, положения стальных закладных изделий и монтажных петель не должны превышать указанных в табл. 2.
| Показатели | Пред.откл., мм, не более |
| Конструктивный размер полок, ребер вырезов и высту- пов в ребристых конструкциях днищ и плит при высоте сечения, мм: до 100 св. 100 Конструктивное положение проемов, отверстий, выре- зов и монтажных петель Местная непрямолинейность на длине 2 м Непрямолинейность на всю длину изделия при длине изделия, мм: до 2500 св. 2500 до 4000 " 4000 " 8000 " 8000 " 11000 Неплоскостность силосных блоков и балок, днищ, плит и капителей: при длине изделия до 4000 мм и ширине или высоте сечения, мм: до 2500 св. 2500 при длине изделия св. 4000 до 8000 мм и ширине или высоте сечения, мм: до 2500 св. 2500 при длине изделия св. 8000 до 11000 мм и ширине или высоте сечения до 1800 мм Неперпендикулярность смежных поверхностей Непрямолинейность профиля продольного сечения кри- волинейных силосных блоков Разность длин диагоналей лицевых поверхностей изде- лий прямоугольной формы - силосных блоков и балок, воронок и плит, а также разность диагоналей проекции криволинейных силосных блоков и поперечных сечений объемных силосных блоков - при длине изделия, мм: до 2500 св. 2500 до 4000 " 4000 " 8000 " 8000 " 11000 Конструктивное положение стальных закладных изде- лий, расположенных в одном уровне с поверхностью бе- тона и не служащих фиксаторами при монтаже: в плоскости изделия для элементов закладных изделий длиной, мм: до 100 св. 100 из плоскости изделия | 5 35 5 3 3 5 8 13 5 8 8 13 13 0,01 проверяемого размера поперечного сечения изделия 5 10 13 16 20 5 10 3 |
3.5.3. Отклонения от конструктивной толщины защитного слоя бетона не должны превышать указанных в табл. 3.
| Конструктивная толщина защитного слоя бетона до поверхности арматурного | Пред.откл. по толщине защитного слоя при линейных размерах поперечного сечения изделия | |
| стержня | до 400 | св. 400 |
| 10 15 20 и более | +3 3 5 | +3 3 +10, -5 |
3.6. Отклонения фактической массы изделия от номинальной, указанной в рабочих чертежах, не должны превышать ±7%.
3.7. Коэффициент вариации прочности бетона изделий не должен превышать 12%, а для изделий, аттестуемых по высшей категории качества, должен быть не более 9%.
3.8. Изделия должны удовлетворять требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости, указанным в стандартах на конкретные изделия.
3.9.1. Внешний вид и качество поверхностей изделия должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к поверхности категории А6, а для фундаментов - А7. В изделиях, аттестуемых по высшей категории качества, качество поверхности должно соответствовать категории А4 по ГОСТ 13015-75.
3.9.3. Углубления от упоров формы в предварительно-напряженных силосных блоках должны быть заделаны раствором марки 100, бетонными или из других допускаемых материалов пробками.
3.9.4. В изделиях, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать:
0,01 мм - в предварительно-напряженных изделиях, силосных балках, колоннах, в стаканной части фундаментов, горизонтальных трещин в силосных блоках;
4.2. Размеры, непрямолинейность, неплоскостность и массу изделий, положение стальных закладных изделий, монтажных петель, выпусков арматуры, а также качество поверхностей и внешиний вид изделий проверяют по ГОСТ 13015-75.
4.3. Толщину защитного слоя бетона следует определять по ГОСТ 22904-78 или другими неразрушающими методами, позволяющими определять положение арматуры и обеспечивающими измерение толщины защитного слоя бетона с погрешностью ±1,0 мм.
4.6. Прочность бетона следует определять по ГОСТ 10180-78. Допускается определять фактическую прочность бетона в изделиях неразрушающими методами по ГОСТ 17624-78 и ГОСТ 22690.0-77 - ГОСТ 22690.4-77.