Диаметр услов- ного прохода трубы,	Типоразмер трубы	Проектная марка бе- тона по прочности на осевое растяже- ние при группе по несущей		Размеры трубы, мм									Объем бето- на,	Спра- вочная масса трубы,
, мм		способ- ности												т
		1	2
		Р20	Р30			560	95				195		0,525	1,26
600	ТБПC 60.20	Р25*	Р35*	2155	2000	540	85	140	10	155	190	40	0,468	1,12
		Р30	-			520	75				185		0,414	0,99
		Р20	Р30			730	120				210		0,874	2,10
800	ТБПC 80.20	Р25*	Р40*	2165	2000	700	105	185	15	165	200	50	0,763	1,83
		Р30	-			680	95				200		0,696	1,67
		Р20	Р30			920	145				235		1,350	3,24
1000	ТБПC 100.20	Р25*	Р40*	2175	2000	880	125	225	20	175	225	60	1,150	2,76
		Р30	-			860	115				220		1,070	2,56
		Р35	-			840	105				220		0,984	2,36

* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.

Таблица 4

(левая часть)

Параметры труб типа ТБФ

Диаметр условного прохода трубы, , мм	Типоразмер трубы	Проектная марка бе- тона по прочности на осевое растяже- ние при группе по несущей		Размеры трубы, м
		способ- ности
		1	2
		Р20	Р30		410		372		376			55
300	ТБФ 30.15	Р25*	Р35*	300	400	332	362	340	366	1525	1500	50
		Р30	Р40		390		352		356			45
		Р20	Р30		550		510		510			75
400	ТБФ 40.15	Р25*	Р35*	400	530	440	490	448	490	1525	1500	65
		Р30	-		510		470		470			55
		Р20	Р25		670		624		624			85
500	ТБФ 50.20	Р25*	Р35*	500	650	554	604	562	604	2030	2000	75
		Р30	-		630		584		584			65
		Р20	Р30		790		730		730			95
600	ТБФ 60.20	Р25*	Р35*	600	770	660	710	668	710	2035	2000	85
		Р30	-		750		690		690			75
		Р20	Р30		1040		960		960			120
800	ТБФ 80.20	Р25*	Р40*	800	1010	874	930	882	930	2055	2000	105
		Р30	-		990		910		910			95

* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.

Таблица 4

(правая часть)

Параметры труб типа ТБФ

Диаметр условного прохода трубы, , мм	Типоразмер трубы	Проектная марка бе- тона по прочности на осевое растяже- ние при группе по несущей		Размеры трубы, мм							Объем бето- на,	Спра- вочная масса трубы,
		способ- ности										т
		1	2
		Р20	Р30								0,092	0,22
300	ТБФ 30.15	Р25*	Р35*	20	17	25	16	19	45	5	0,082	0,20
		Р30	Р40								0,073	0,17
		Р20	Р30								0,167	0,40
400	ТБФ 40.15	Р25*	Р35*	24	20	25	20	20	45	5	0,142	0,34
		Р30	-								0,118	0,28
		Р20	Р25								0,310	0,74
500	ТБФ 50.20	Р25*	Р35*	31	23	30	27	23	55	10	0,271	0,65
		Р30	-								0,230	0,55
		Р20	Р30								0,414	0,99
600	ТБФ 60.20	Р25*	Р35*	34	30	35	30	30	60	10	0,364	0,87
		Р30	-								0,320	0,77
		Р20	Р30								0,690	1,66
800	ТБФ 80.20	Р25*	Р40*	41	40	55	37	40	80	10	0,596	1,43
		Р30	-								0,534	1,28

* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.

Трубы типа ТБПФ.

Разрез по продольной оси трубы

736 × 590 пикс.     Открыть в новом окне

Черт. 5

Таблица 5

(левая часть)

Параметры труб типа ТБПФ

Диаметр условного прохода трубы, , мм	Типоразмер трубы	Проектная марка бе- тона по прочности на осевое растяже- ние при группе по несущей		Размеры труб, мм
		способ- ности
		1	2
		Р20	Р30		1290		1190		1190			145
1000	ТБПФ 100.20	Р25*	Р40*	1000	1250	1090	1150	1100	1150	2100	2000	125
		Р30	-		1230		1130		1130			115
		Р35	-		1210		1110		1110			105

* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.

Таблица 5

(правая часть)

Параметры труб типа ТБПФ

Диаметр услов- ного прохода трубы, , мм	Типоразмер трубы	Проектная марка бе- тона по прочности на осевое растяже- ние при группе по несущей		Размеры трубы, мм										Объем бето- на,	Спра- вочная масса трубы,
		способ- ности													т
		1	2
		Р20	Р30	920										1,220	2,94
1000	ТБПФ 100.20	Р25*	Р40*	880	225	20	50	45	75	50	50	100	10	1,060	2,54
		Р30	-	860										0,962	2,31
		Р35	-	840										0,882	2,12

* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Трубы следует изготовлять в формах, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов или утвержденных в установленном порядке технических условий на формы для изготовления труб конкретных типов и обеспечивающих соблюдение требований, установленных настоящим стандартом к качеству и точности изготовления труб.

2.3. Трубы по прочности должны выдерживать контрольные нагрузки, указанные в табл. 6.

Таблица 6

Диаметр условного прохода трубы , мм	100	150	200	300	400	500	600	800	1000
Конт- рольная линейная нагрузка по про- верке точности труб,кН/м (тс/м): 1-й группы по несущей способ- ности 2-й группы по несущей способ- ности	15,7 (1,60) -	16,7 (1,70) -	18,6 (1,90) -	28,4 (2,90) 39,2 (4,00)	34,3 (3,50) 47,1 (4,80)	38,2 (3,90) 53,9 (5,50)	42,2 (4,30) 60,8 (6,20)	50,0 (5,10) 74,5 (7,60)	57,9 (5,90) 88,3 (9,00)

2.4. Трубы должны выдерживать внутреннее испытательное гидростатическое давление, равное 0,05 МПа (0,5 кгс/).

2.5. Трубы должны иметь заводскую готовность, соответствующую требованиям настоящего стандарта.

2.6. Бетон

2.6.1. Прочность бетона труб должна соответствовать проектной марке по прочности на осевое растяжение, принятой в соответствии с табл. 1-5 настоящего стандарта и указанной в заказе на изготовление труб.

2.6.2. Коэффициент вариации прочности бетона в партии для труб высшей категории качества должен быть не более 8%.

2.6.3. Бетон должен иметь марку по водонепроницаемости В4.

2.6.4. Морозостойкость бетона должна соответствовать марке, установленной проектом трубопровода в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства (согласно главе СНиП II-31) и указанной в заказе на изготовление труб.

2.6.5. Качество материалов, применяемых для приготовления бетона, должно обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и удовлетворять требованиям:

цемент - ГОСТ 10178;

заполнители - ГОСТ 10268 (наибольшая крупность зерен крупного заполнителя 10 мм);

вода - ГОСТ 23732.

Качество применяемых для изготовления бетона добавок должно соответствовать требованиям государственных стандартов или утвержденных в установленном порядке технических условий на эти добавки.

2.6.6. Бетон труб, предназначенных для работы в условиях воздействия агрессивной среды, а также материалы для его приготовления должны удовлетворять требованиям, установленным проектом трубопровода согласно главе СНиП II-28 и указанным в заказе на изготовление труб.

2.6.7. Поставку труб потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой прочности, устанавливаемой по ГОСТ 18105, в зависимости от величины нормируемой отпускной прочности и фактической однородности бетона.

Величина нормируемой отпускной прочности бетона должна назначаться и согласовываться в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0 и ГОСТ 13015.1. При этом величина нормируемой отпускной прочности бетона должна быть не менее 90 % от проектной марки по прочности на осевое растяжение.

Поставка труб с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его проектной марке, может производиться при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном труб прочности, соответствующей его проектной марке (определяемой по результатам испытаний контрольных образцов, хранившихся в нормальных условиях по ГОСТ 10180) в возрасте 28 сут.

2.7. Точность изготовления труб

2.7.1. Отклонение фактических размеров труб от номинальных не должны превышать величин, указанных в табл. 7.