(Действующий) ГОСТ 24983-81 Трубы железобетонные напорные. Ультразвуковой метод...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
703 × 450 пикс.     Открыть в новом окне
1 - труба; 2 - излучатели; 3 - приемники
3.2. Для контроля и оценки трещиностойкости труб предварительно устанавливают для каждой марки зависимость в виде уравнения
 .                                         (1)
где и - расчетные испытательные давления;
       и - коэффициенты зависимости, методика определения которых приведена в обязательном приложении 3.
Пример расчета величин и и коэффициентов зависимости и приведен в справочном приложении 4.
3.3. Ультразвуковые преобразователи наклеивают на внешней поверхности трубы с помощью легкоплавкой смеси (битум или смесь парафина и канифоли в соотношении 1:1). Допускается использование специальных прижимных устройств для обеспечения надежного акустического контакта между поверхностями преобразователей и бетоном.
3.4. Расстояние между каждой парой ультразвуковых преобразователей (излучатель-приемник), образующих канал измерения, должно составлять (45±5) см.
Рекомендуемые схемы установки преобразователей приведены на чертеже. Расположение преобразователей должно быть одинаковым при установлении зависимости (1) и при проведении испытания труб.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Измерение времени распространения ультразвука в бетоне трубы по каждому каналу производят поэтапно, начиная с нулевого испытательного давления () и далее на каждой ступени подъема давления ().
4.2. Испытательное давление в трубе повышают ступенями, начиная с (0,5±0,05) МПа, с шагом (0,1±0,05) МПа до момента, когда время распространения ультразвука в бетоне трубы по каждому каналу превысит 1,02 .

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Для каждой ступени нагружения вычисляют среднее время распространения ультразвука () по всем каналам измерения по формуле
                                            (2)
где - число каналов измерения.
5.2. Величины расчетных испытательных давлений , при котором среднее время распространения  ультразвука составляет 1,01 , и , при котором среднее время распространения ультразвука составляет 1,02 , определяют с погрешностью ±0,01 МПа.
5.3. Трещиностойкость трубы вычисляют по формуле (1). Трубу признают выдержавшей испытание, если ее трещиностойкость больше контрольного значения, установленного в рабочих чертежах.
5.4. Результаты измерений и расчетов заносят в журнал испытаний, форма которого приведена в рекомендуемом приложении 5.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное
ПОЯСНЕНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕРМИНОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ




Термин


Обозначение


Определение




1. Трещиностойкость трубы







Величина испытательного давления, при котором в трубе появляется трещина


2. Канал измерения





Совокупность двух ультразвуковых преобразователей и исследуемого материала, используемая для измерения времени распространения ультразвука


3. Время распространения ультразвука



Время распространения ультразвука на -м этапе испытания по -му каналу измерения

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное
Технические характеристики ультразвуковых установок




Характеристики



"Бетон-17"


НЗМ002

Диапазон измерения времени распространения ультразвуковых колебаний, мкс


20-9999,9

10-9999

Число каналов измерения


10

12

Режим измерения


Автоматическое

Дискретность отсчета, мкс


0,1

Индикация


Цифровая

Электрическое питание


220 В, 50 Гц

Наличие ЭЛТ

-

Да

Нормативно-техническая документация


ТУ 3470

ТУ 25-7761

Предприятие-изготовитель

Опытный завод "ВНИИжелезобетон", г.Москва

Завод "Электроприбор", г.Кишинев

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное
МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТОВ ЗАВИСИМОСТИ И
1. Коэффициенты и определяют для каждой марки труб по результатам испытания не менее чем 3 труб.
2. Испытания труб производят в соответствии с пп. 4.1, 4.2, после чего давление в трубе повышают до появления трещины и регистрируют максимальное достигнутое испытательное давление .
3. Производят вычисления в соответствии с пп. 5.1 и 5.2 настоящего стандарта.
4. Вычисляют коэффициент для каждой из испытанных труб по формуле
где  - число испытанных труб данной марки.
6. Для всех труб вычисляют величины по формуле
,
где  - максимальное и минимальное значения .
Если значение превышает 0,941, то значение отбраковывают и производят испытание другой трубы.
7. Коэффициенты и вычисляют по формулам:
Пример расчета коэффициентов и приведен в справочном приложении 4.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное
ПРИМЕР РАСЧЕТА ВЕЛИЧИН и И КОЭФФИЦИЕНТОВ
ЗАВИСИМОСТИ и
Результаты ультразвуковых испытаний бетона трубы по всем 10 каналам на каждой ступени подъема давления приведены в табл. 1. Вычисляют величины и :