(Действующий) ГОСТ 24983-81 Трубы железобетонные напорные. Ультразвуковой метод...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
1.3. Основные термины, применяемые в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 1.

2. АППАРАТУРА

2.1. Аппаратура для контроля трещиностойкости труб состоит из ультразвуковой установки и манометров для измерения испытательного давления воды в трубе.
Ультразвуковая установка состоит из ультразвукового прибора для измерения времени  распространения ультразвука в бетоне, комплекта ультразвуковых преобразователей и коммутирующего устройства, удовлетворяющих требованиям пп.2.2, 2.3. Технические характеристики ультразвуковых установок "Бетон-17" и НЗМ002 приведены в приложении 2.
2.2. Предельная допустимая относительная погрешность измерения времени распространения ультразвука не должна превышать 1 %. Дискретность отсчета ультразвукового прибора должна быть не более 0,1 мкс.
2.3. Коммутирующее устройство должно обеспечивать возможность измерения времени распространения ультразвука не менее чем по 10 каналам.
2.4. Манометры для измерения испытательного давления должны удовлетворять требованиям I класса точности по ГОСТ 2405-88 при верхнем пределе шкалы не более 6 МПа.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Контроль трещиностойкости производят на испытательном стенде для определения водонепроницаемости по ГОСТ 12586.0-83.
703 × 450 пикс.     Открыть в новом окне
1 - труба; 2 - излучатели; 3 - приемники
3.2. Для контроля и оценки трещиностойкости труб предварительно устанавливают для каждой марки зависимость в виде уравнения
 .                                         (1)
где и - расчетные испытательные давления;
       и - коэффициенты зависимости, методика определения которых приведена в обязательном приложении 3.
Пример расчета величин и и коэффициентов зависимости и приведен в справочном приложении 4.
3.3. Ультразвуковые преобразователи наклеивают на внешней поверхности трубы с помощью легкоплавкой смеси (битум или смесь парафина и канифоли в соотношении 1:1). Допускается использование специальных прижимных устройств для обеспечения надежного акустического контакта между поверхностями преобразователей и бетоном.
3.4. Расстояние между каждой парой ультразвуковых преобразователей (излучатель-приемник), образующих канал измерения, должно составлять (45±5) см.
Рекомендуемые схемы установки преобразователей приведены на чертеже. Расположение преобразователей должно быть одинаковым при установлении зависимости (1) и при проведении испытания труб.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Измерение времени распространения ультразвука в бетоне трубы по каждому каналу производят поэтапно, начиная с нулевого испытательного давления () и далее на каждой ступени подъема давления ().
4.2. Испытательное давление в трубе повышают ступенями, начиная с (0,5±0,05) МПа, с шагом (0,1±0,05) МПа до момента, когда время распространения ультразвука в бетоне трубы по каждому каналу превысит 1,02 .

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Для каждой ступени нагружения вычисляют среднее время распространения ультразвука () по всем каналам измерения по формуле
                                            (2)
где - число каналов измерения.
5.2. Величины расчетных испытательных давлений , при котором среднее время распространения  ультразвука составляет 1,01 , и , при котором среднее время распространения ультразвука составляет 1,02 , определяют с погрешностью ±0,01 МПа.
5.3. Трещиностойкость трубы вычисляют по формуле (1). Трубу признают выдержавшей испытание, если ее трещиностойкость больше контрольного значения, установленного в рабочих чертежах.
5.4. Результаты измерений и расчетов заносят в журнал испытаний, форма которого приведена в рекомендуемом приложении 5.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное
ПОЯСНЕНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕРМИНОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ




Термин


Обозначение


Определение




1. Трещиностойкость трубы







Величина испытательного давления, при котором в трубе появляется трещина


2. Канал измерения





Совокупность двух ультразвуковых преобразователей и исследуемого материала, используемая для измерения времени распространения ультразвука


3. Время распространения ультразвука



Время распространения ультразвука на -м этапе испытания по -му каналу измерения

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное
Технические характеристики ультразвуковых установок




Характеристики



"Бетон-17"


НЗМ002

Диапазон измерения времени распространения ультразвуковых колебаний, мкс


20-9999,9

10-9999

Число каналов измерения


10

12

Режим измерения


Автоматическое

Дискретность отсчета, мкс


0,1

Индикация


Цифровая

Электрическое питание


220 В, 50 Гц

Наличие ЭЛТ

-

Да

Нормативно-техническая документация


ТУ 3470

ТУ 25-7761

Предприятие-изготовитель

Опытный завод "ВНИИжелезобетон", г.Москва

Завод "Электроприбор", г.Кишинев

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное
МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТОВ ЗАВИСИМОСТИ И
1. Коэффициенты и определяют для каждой марки труб по результатам испытания не менее чем 3 труб.
2. Испытания труб производят в соответствии с пп. 4.1, 4.2, после чего давление в трубе повышают до появления трещины и регистрируют максимальное достигнутое испытательное давление .
3. Производят вычисления в соответствии с пп. 5.1 и 5.2 настоящего стандарта.
4. Вычисляют коэффициент для каждой из испытанных труб по формуле
где  - число испытанных труб данной марки.
6. Для всех труб вычисляют величины по формуле
,
где  - максимальное и минимальное значения .
Если значение превышает 0,941, то значение отбраковывают и производят испытание другой трубы.