(Действующий) ГОСТ 11310-90 Трубы и муфты асбестоцементные. Методы испытаний...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий

1. Общие положения

1.1. Число изделий, отбираемых для контроля (объем выборки), устанавливается в стандартах или технических условиях на конкретные изделия.
1.2. Образцами в зависимости от метода испытаний могут быть целые изделия или их фрагменты.
1.3. Для каждого вида испытаний от одной трубы отрезают один образец; для разных видов испытаний образцы отрезают от одной и той же трубы.
1.4. Испытания труб на прочность при разрыве, раздавливании и изгибе следует проводить на образцах в водонасыщенном состоянии. Для этого образцы перед испытанием выдерживают в воде не менее 48 ч. Испытание образцов должно быть завершено не позднее чем через 4 ч после их извлечения из воды. Допускается проводить указанные испытания без водонасыщения образцов, отмечая этот факт в контрольном журнале.
Испытания на водонепроницаемость и целых труб на разрыв следует проводить без предварительного водонасыщения.
1.5. Прессы для испытаний должны обеспечивать плавное увеличение нагрузки без толчков и пульсаций.

2. Контроль внешнего вида

2.1. Внешний вид труб и муфт (наличие или отсутствие дефектов) проверяют визуально.
2.2. Измерение дефектов проводят штангенциркулем по ГОСТ 166 или линейкой по ГОСТ 427.
2.3. Соответствие маркировки требованиям стандартов или технических условий на изделие проверяют визуально по наличию в ней всей предусмотренной информации. Качество маркировки должно исключать возможность оспорить ее содержание.

3. Контроль размеров и формы

3.1. Средства контроля

Для контроля размеров и формы рекомендуется применять следующие средства измерений.
Рулетка металлическая с ценой деления не более 1 мм по ГОСТ 7502.
Линейка по ГОСТ 427.
Штангенциркуль по ГОСТ 166.
Стенкомер по ГОСТ 11951.
Скоба гладкая регулируемая по ГОСТ 2216.
Нестандартизованные средства измерений, прошедшие метрологическую аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.326, включая указанные в приложении 1.
Погрешность средств измерений не должна быть более при измерении:
толщины....................... ± 0,1 мм
диаметра...................... ± 0,2 мм
длины до 2000 мм.............. ± 1 мм
длины от 2001 до 5000 мм...... ± 2 мм
длины свыше 5000 мм........... ± 2,5 мм

3.2. Проведение измерений

3.2.1. Длину трубы (муфты) определяют вдоль образующей одним измерением, показание средства измерения округляют до 1 мм.
Длину обточенного конца трубы и длину конусной части у торца трубы определяют на каждом конце изделия одним измерением вдоль образующей, показание средства измерения округляют до 1 мм.
3.2.2. Диаметры (наружный или внутренний) трубы (муфты) и наружный диаметр обточенных концов трубы измеряют на каждом конце изделия в двух взаимно перпендикулярных направлениях, показание средства измерения округляют до 0,1 мм.
Диаметр каждой канавки муфты измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях, показание средства измерения округляют до 0,1 мм.
Результат каждого измерения должен удовлетворять требованиям стандартов или технических условий.
3.2.3. Толщину стенки трубы (муфты) и толщину стенки обточенного конца напорной трубы измеряют на каждом конце изделия в четырех точках, расположенных в двух взаимно перпендикулярных направлениях, показание средства измерения округляют до 0,1 мм.
Результат каждого измерения должен удовлетворять требованиям стандартов или технических условий.
3.2.4. Ширину каждой канавки муфты определяют одним измерением вдоль образующей, показание средства измерения округляют до 1 мм.
Ширину буртика и конусной расточки муфты определяют с обоих ее концов одним измерением вдоль образующей, показание средства измерения округляют до 1 мм.
Результат каждого измерения должен удовлетворять требованиям стандартов или технических условий.
3.2.5. Отклонение трубы от прямолинейности определяют измерением расстояния от трубы до базовой поверхности в процессе поворота трубы вокруг своей оси на 360 град. на двух опорах, расстояние между которыми должно быть равно 2/3 длины трубы (L), в соответствии со схемой, приведенной на черт. 1.
444 × 268 пикс.     Открыть в новом окне
Размер 2/3 L должен быть выдержан с погрешностью не более 1,5%
Черт. 1
Измеряют максимальное () и минимальное () расстояния от трубы до базовой поверхности в середине между опорами, показание средства измерения округляют до 1 мм; f = - . Величина f может быть определена непосредственно на специальных стендах (приложение 2). За величину отклонения от прямолинейности принимают f/2.

4. Определение водонепроницаемости

4.1. Сущность метода

Сущность метода заключается в создании заданного гидравлического давления в трубе (муфте) для определения ее целостности.

4.2. Средства контроля

Гидравлический пресс, обеспечивающий герметизацию полости изделия без осевого сжатия, заполнение его водой и повышение давления с регулируемой скоростью до требуемого значения, выдерживание этого давления в течение заданного времени и контроль за давлением во всех фазах испытания.
Секундомер.

4.3. Проведение испытания

Трубу (муфту) устанавливают на пресс, торцы герметически закрывают. Полость трубы (муфты) заполняют водой так, чтобы внутри не осталось воздуха.