Действующий
3. Рабочие М1 и М2 принимают на площадке необходимый материал для устройства каркаса под полотно баннера. Элементы каркаса подаются на выносную площадку краном, рабочий инструмент и сварочный аппарат – в ящиках для инструмента.
4. Для устройства каркаса под полотно баннера, к закладным деталям балконных плит приваривают металлические направляющие (уголок 100х100).
Рис. 7. Крепление направляющих к закладным деталям балконных плит: 1 – площадка для приёмки материалов, 2 – направляющие (уголок 100х100), 3 – закладные в балконных плитах.
Рабочие М1 и М2 ориентируют первое направляющее на место его закрепления и придерживают от смещений во время сварки. Сварщик С1 временно прихватывает первое направляющее сваркой на каждом ярусе, после чего даёт сигнал рабочим М1 и М2 о совей готовности. Рабочие М1 и М2 переходят к монтажу второй направляющей, приваркой которой занимается сварщик С2. Тем временем, сварщик С1 основательно приваривает первое направляющее к закладным деталям балконных плит.
После устройства направляющих рабочие М1 - М5 закрепляют баннер на месте его установки. Крепление баннера осуществляется с верхнего яруса вниз в следующей последовательности:
1. На выносную площадку краном устанавливаются инвентарные подмости (площадки, леса), см. рис. 8. Высота подмостей (площадок, лесов) – 2,0м.
2. Рабочие М2 – М4 на торце балконных плит производят разметку под шаг анкерного крепления полотна баннера. М2 и М3 держат рулетку, а М4 карандашом или маркером наносит риски. Шаг рисок производится согласно люверсовки полотна баннера, а именно 400мм.
3. На следующем этапе, рабочий М1, с инвентарных подмостей, согласно нанесённым рискам, перфоратором пробуривает в торце балконных плит отверстия под анкера, см. рис. 9. Диаметр и глубина отверстий должны соответствовать техническим требованиям поставляемых анкеров.
Во время устройства отверстий, рабочие М2 и М3 поддерживают подмости от раскачивания. Подмости и выносная площадка переносятся по мере устройства отверстий в торце балконных плит.
4. На следующем этапе, через люверсы полотна баннера по всему его периметру рабочие М1, М2, М3, и М4 продевают стальной канат ф5,1мм, см. рис. 10. Концы каната скрепляются между собой стяжками или жимками. Данная процедура позволяет работать всем люверсам одновременно, что увеличиввает жёсткость полотная баннера на разрыв.
Рис. 10. Продевание через люверсы полотна баннера стального каната. 1 – полотно баннера, 2 – стальной канат ф5,1мм.
Затем, к люверсам полотна баннера, которые после его крепления место будут находиться внизу, прикрепляют оттяжки и сворачивают баннер в рулон, см. рис.11.
Рабочие М2, М3 удерживают свободный конец полотна баннера и корректируют его начальное положение до совпадения люверсов и отверстий на торце плиты. Рабочие М4 и М5 удерживают полотно баннера оттяжками. Рабочий М1 закрепляет полотно баннера анкер-крюками, см. рис. 12.
Рис.12. Крепление полотна баннера анкер-крюками к балконной плите. 1 – рулон полотна баннера, 2 – анкер-крюк, 3 – балконная плита.
Постепенно опуская оттяжки, рабочие М4 и М5 разворачивают рулон баннера, тем самым опуская его вниз. Развёртывание баннера производится только после полного его закрепления на первом ярусе.
Крепление полотна баннера к вертикальным направляющим производится анкерами с инвентарных подмостей, установленных на балконной плите, см. рис. 13. Высота подмостей – 1,2м. В качестве анкерных креплений для вертикальных направляющих используют гнутые арматурные стержни диаметром ф12мм, см. рис. 14.
Рис. 13. Крепление полотна баннера к вертикальным направляющим. 1 – полотно баннера, 2 – оттяжки, 3 - подмости
На звершающем этапе закрепляют полотно баннера на нижнем ярусе. Крепление анкерами производится с инвентарных подмостей (лесов, рабочих площадок), высотой 2,0м, установленных на выносной площадке на этаже ниже этажа, где производятся работы по креплению баннера.
Устройство защитного козырька над баннером производится после закрепления окончательного баннера в установленном месте.
Защитный козырёк выполняется из элементов опалубки перекрытия: балок перекрытия (длина балки не менее 3,0м), фанеры и телескопических стоек перекрытия.
1. Рабочий М5 производит подбор и осмотр элементов опалубки перекрытия на приобъектном складе, производит их очистку от грязи, цементного молока или наплывов бетона (снега, наледи – в зимнее время). Затем, с помощью крана, транспортирует в контейнерах элементы опалубки на этаж, где будет устраиваться защитный козырёк. Рабочий 2 производит приём контейнера с опалубкой на выносной площадке и производит его расстроповку.
2. Далее, рабочие М1, М2, М3, М4 устанавливают балки на перекрытии таким образом, чтобы они выступали за пределы перекрытия на 1,0-1,5м и раскрепляют их стойками, см. рис. 16. Шаг установки балок – 0,5м. Каждая балка раскрепляется 2-мя стойками. Каждые 2 метра необходимо устанавливаь по 2 балки вместо одной.
