(Действующий) Типовая технологическая карта на монтаж сборных железобетонных колонн...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
679 × 653 пикс.     Открыть в новом окне
Рис. 1. Подготовка смонтированной колонны (колонны нижележащего яруса)
Готовя свое рабочее место, монтажники М2 и М3 доставляют, а затем раскладывают инструменты, устанавливают и выверяют теодолиты.
С помощью металлического метра рабочий М1 наносит карандашом или маркером осевые риски на двух взаимно перпендикулярных плоскостях в верхней части боковых граней оголовка колонны (см. рис. 2).
504 × 381 пикс.     Открыть в новом окне
Рис. 2. Нанесение осевых рисок на боковых гранях колонны
Рис. 3. Подача кондуктора к месту его установки
М2 и М3 принимают кондуктор на перекрытии и устанавливают его на оголовок колонны нижележащего яруса (см. рис. 5). Проверив правильность установки кондуктора, М2 и М3 производят его расстроповку и нижними винтами крепят кондуктор к нижележащей колонне. Если кондуктор разъёмный, то М2 и М3 ещё соединяют обе части кондуктора между собой и скрепляют винтами. Схему одиночного кондуктора – см. рис. 5.
513 × 414 пикс.     Открыть в новом окне
Рис. 4. Установка (а) и закрепление (б) кондуктора на оголовке колонны: 1 - колонна, 2 - осевые риски, 3 - кондуктор
267 × 613 пикс.     Открыть в новом окне
Рис. 5. Одиночный кондуктор для закрепления и выверки колонн:
1 - подставка, 2 - стяжные винты, 3 - стойки кондуктора, 4 - регулировочные винты, 5 - верхняя обойма, 6 - средняя, 7 - нижняя, 8 - винты для крепления кондуктора к оголовку колонны, 9 - левая секция кондуктора, 10 - правая, 11 - защелка
Перед установкой колонны, М2 и М3, по двум взаимно перпендикулярным осям от колонны, устанавливают и выверяют теодолиты (в ночное время – лазерные построители плоскостей).
2.1.2 Подготовка колонны к монтажу:
М4 на приобъектном складе осматривает колонну, проверяет её геометрию, осматривает её на отсутствие сколов и трещин, сверяет марку и размеры с проектом, тем самым, проверяя её пригодность к монтажу. Затем, металлической щёткой очищает торцевую поверхность колонны от грязи, убирает ржавчину с центрирующей пластины и анкеров (см. рис. 6).
809 × 432 пикс.     Открыть в новом окне
Рис. 6. Подготовка колонны к монтажу
Далее М4, на боковых гранях колонны на уровне верха и низа колонны, наносит карандашом или маркером на две её плоскости осевые риски.
До монтажа колонны, для защиты анкерных арматурных выпусков от деформаций, возникающих при подъёме колонны из горизонтального положения в вертикальное на складе, рабочий М4 закрепляет в нижней части колонны инвентарную бандажную металлическую рамку.

2.2 Монтажные работы

С помощью специальной траверсы, для вертикального подъёма рабочий М4 производит строповку колонны.
Подъём колонны осуществляется в три этапа:
- Для проверки правильности и надёжности строповки, рабочий М4 даёт сигнал машинисту крана на предварительную натяжку. Машинист крана приподнимает колонну на высоту 15-20 см;
- Убедившись в правильности и надёжности строповки, рабочий М4 подаёт сигнал на подъём колонны на высоту 1м, чтобы произвести демонтаж бандажной рамки;
- Произведя демонтаж бандажной рамки, рабочий М4 разрешает машинисту крана произвести подъём колонны к месту её установки (см. рис. 7).
633 × 491 пикс.     Открыть в новом окне
Рис. 7. Подача колонны к месту её монтажа
Рабочий М1 принимает колонну на высоте 20 - 30 см над кондуктором и разворачвает в нужном положении. Затем производит предварительный (проверочный) монтаж колонны в стык с нижней колонной. М1 медленно опускает колонну, направляя ее в кондуктор, совмещая риски на оголовке с рисками у нижнего торца монтируемой колонны, при этом арматурные выпуска монтируемой должны совпадать с арматурными выпусками колонны нижележащего яруса (см. рис. 8).
1220 × 822 пикс.     Открыть в новом окне
Рис. 8. Временное закрепление элемента колонны с помощью кондуктора 1 – устанавливаемый элемент колонны; 2 – перекрытие этажа; 6 – стык нижнего и верхнего элемента колонны (штепсельное соединение); 7 – рамный кондуктор.
Установленную колонну монтажники временно закрепляют в кондукторе при помощи регулировочных винтов верхней обоймы. При выверке колонны вначале совмещают торцы нижележащего элемента и монтируемого. Для этого добиваются совпадения рисок на пеньке нижележащей колонны и на грани монтируемой в ее нижней части (у торца). Проверка проводится визуально. При необходимости, с помощью монтажных ломиков и регулировочных винтов средней обоймы, монтажники М2 и М3 смещают торец устанавливаемой колонны в нужном направлении. В итоге должны полностью совпадать риски по двум взаимно перпендикулярным плоскостям.
Рабочие М2 и М3 проверяют вертикальность установки верхней колонны с помощью двух теодолитов (в ночное время – лазерных построителей плоскостей), установленных по двум взаимно перпендикулярным осям на таком расстоянии от колонны, чтобы в момент максимального подъема трубы угол ее наклона не превышал 30-50? (см. рис. 9). Признаком того, что колонна заняла вертикальное положение, является расположение осевых рисок в верхней и нижней части колонны по двум взаимно перпендикулярным плоскостям на одной вертикали. Для выверки трубу теодолита направляют на нижнюю риску на колонне, закрепляют горизонтальный круг инструмента и поднимают трубу к верхней риске. При отклонении ослабляют винты кондуктора с той стороны, куда надо сместить колонну, а затем закручивают винты с противоположной стороны. Такая выверка продолжается до полного совпадения рисок по вертикали в двух плоскостях.
1125 × 854 пикс.     Открыть в новом окне
Рис. 9. Проверка вертикальности колонны визированием в плоскостях осей 1,3 - риски; 2 - визирный луч
После установки, выверки колонны в проектном положении и проверки вертикальности колонны рабочий М1 подаёт команду машинисту крана ослабить натяжение стропа. При помощи шнура, выдёргивает штырь из колонны, тем самым расстроповывает колонну (см. рис. 10).
629 × 633 пикс.     Открыть в новом окне
Рис. 10. Расстроповка колонны

2.3. Ванная сварка арматурных выпусков колонн

Перед ванной сваркой выпусков арматуры проводится предварительная подготовка:
- наружные поверхности арматурных стержней и закладных деталей должны быть очищены от бетона, грязи, масла и строительного мусора, осушены от влаги путём нагревания пламенем газовой горелки до температуры 100-1500С.
- выпуска стержней, подлежащих стыкованию сваркой, должны быть сосны и не должны иметь искривлений. Несоосность стержней, а также их искривление устраняется путём нагрева резаком с последующей правкой.
- для сборки и сварки стыковых соединений стержней применяются графитовые ванны.
- концы арматурных стержней должны быть отрезаны: под прямым углом – нижний стержень и под углом 50-600 верхний к оси стержней.
- после газовой резки торцы очищаются от окалины при помощи зубила, молотка и щётки.
- При сборке выпусков стержней в вертикальном положении зазор между нижним и верхним, скошенным под 600 стержнем должен быть 6-10мм (см. рис. 11).
336 × 454 пикс.     Открыть в новом окне
Рис. 11. Подготовка к ванной сварке арматурных выпусков колонн
Сварочный пост устанавливается на этаже таким образом, чтобы сварные работы проводились на всей площади плиты перекрытия или захватки без перемещения поста.
На арматурные выпуска привариваются прихватки (см. рис. 12), а после устанавливается графитовая ванночка (см. рис. 13).