(Действующий) Типовая технологическая карта на устройство монолитных железобетонных...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
1. Решение о распалубке конструкции принимается производителем работ на основании заключения строительной лаборатории о прочности бетона конструкции. Заключение дается по результатам испытания контрольных образцов кубов, хранящихся в естественных и нормальных условиях, а также результатам испытания прочности бетона методами неразрушающего контроля, например, прибором ИПС-Мг-4, или молотком Кошкарова в специально выровненных участках на верхней грани возводимой плиты перекрытия. Распалубка перекрытий производится после набора прочности бетона 70% от проектной, в этом случаи устанавливается один ярус стоек переопирания, при распалубки 50% от проектной устанавливается два яруса стоек переопирания.
Рис. 33 .Установка стоек переопирания
В случае прогрева бетона перекрытия до начала демонтажных работ в обязательном порядке производится отключение трансформатора, демонтаж питающих кабелей. Эти работы осуществляются силами электротехнического персонала, имеющего соответствующую квалификационную группу по электробезопасности. До демонтажа несущих элементов опалубки производится снятие пологов и их очистки, после чего их сворачивают и складируют на поддоны для дальнейшего транспортирования на новую захватку. На следующем этапе производят демонтаж отсекателей с помощью молотка-гвоздодера. Перечисленные работы рекомендуется осуществлять силами рабочих П1, П5 и П2, П6. Звено рабочих П3, П4 осуществляет демонтаж и складирование промежуточных стоек в контейнеры для дальнейшего перемещения, см. рис. 34.
527 × 446 пикс.     Открыть в новом окне
Рис. 34. Демонтаж промежуточных стоек:: 1-основная стойка; 2-продольная балка; 3-промежуточная стойка
Для демонтажа щитов фанеры осуществляют опускание настила опалубки (продольных поперечных балок и фанеры) на 3-5 см, раскручивая регулировочные гайки на основных стойках с помощью несильных ударов молотка по закрылкам гайки, см. рис. 35. После этого с помощью монтажной штанги см. рис. 6 производят переворачивание поперечных балок «набок», см. рис. 36. Предполагается следующая организация работ: звено рабочих П3 и П4 осуществляют опускание настила балок; звенья рабочих П1, П5 и П2, П6 выполняют работы по кантованию поперечных балок.
564 × 441 пикс.     Открыть в новом окне
Рис. 35. Опускание настила опалубки: 1-основная стойка;2-регулировочная гайка; 3-продольная балка
549 × 446 пикс.     Открыть в новом окне
Рис. 36. Демонтаж фанеры: 1 – продольная балка; 2 – поперечная балка скантованая «набок», 3 – демонтируемый лист фанеры; 4 – монтажная штанга; 5 – контейнер для складирования фанеры
Демонтаж фанеры рекомендуется осуществлять с помощью монтажной штанги см. рис. 36, в случае, когда листы фанеры закреплены с поперечным балкам с помощью гвоздей освобождение фанеры и ее демонтаж возможно использование лестниц-стремянок или специальных монтажных площадок, изготовленных из легкого профиля или трубы. Складирование щитов фанеры осуществляется в специальные контейнеры см. рис. 34, которые в перемещаются горизонтально по перекрытию с помощью домкратных тележек – погрузчиков типа «Рохля», вертикально на новую захватку с помощью крана. Предполагается следующая организация работ: звенья рабочих П3,П4; П1,П5 и П2, П6 осуществляют демонтаж и складирование листов фанеры в специальные контейнеры и транспортирование на площадку для очистки, транспортирования на новую захватку.
Далее демонтируют вертикальные связи и с помощью монтажных штанг осуществляют демонтаж и складирование продольных и поперечных балок, см. рис. 37.
545 × 441 пикс.     Открыть в новом окне
Рис. 37. Демонтаж балок настила опалубки: 1 – продольная балка; 2 –монтажная штанга; 3 – основная стойка
Предполагается следующая организация работ: звенья рабочих П3,П4; П1,П5 и П2, П6 осуществляют демонтаж и складирование поперечных и продольных балок в специальные контейнеры и транспортирование на площадку для очистки, транспортирования на новую захватку.
На следующем этапе производится демонтаж и складирование основных стоек и треног, унивилок, см. рис. 38. После чего, демонтированные элементы складируются в специальные контейнеры, аналогичные по конструкции тем, в которые складировали щиты фанеры и доставляют на площадку для очистки и транспортирования. Предполагается следующая организация работ: звено П3, П4 осуществляет демонтаж и доставку стоек и треног, унивилок на площадку очистки. Звено рабочих П1, П5 осуществляет очистку элементов опалубки и ее подготовку для транспортирования на новую захватку. После окончания работ по демонтажу рабочие звена П3, П4 также выполняют очистку элементов опалубки.
566 × 449 пикс.     Открыть в новом окне
Рис. 38. Демонтаж основных стоек: 1 – вновь возведенное перекрытие;2 – унивилка; 3 – стойка; 4 – тренога; 5 – контейнер для складирования элементов опалубки
В случае возведения над данной захваткой следующего яруса перекрытия, а также в других случаях нагружения вновь возведенной плиты перекрытия нагрузками, превышающими проектные, предусматривается монтаж стоек временной поддержки, распределяющих усилие между вновь возведенной и ранее возведенной плитой. При установке стоек рекомендуется руководствоваться следующими правилами:
Временную поддержку рекомендуется оставлять на продолжительный срок, особенно под конструкциями, подвергаемыми сразу после демонтажа большим нагрузкам или в случае раннего демонтажа опалубки.
Временная поддержка через несколько этажей выставляется соосно.
Для пролетов до 8 м достаточно установить временную поддержку в середине пролета. В случае больших пролетов требуется более частая поддержка. В случае пролетов менее 3 м, как правило, не требуется временной поддержки.
Нагрузки, действующие на стойки временной опоры, не должны превосходить несущей способности используемых стоек.
Рекомендуется работы по установке временной поддержки производить силами звена рабочих П2, П6, в то время как звенья рабочих П1, П5 и П3, П4 производят очистку элементов опалубки.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

1. Установка опалубки перекрытия
контролируемые параметры
Требование
(предельное отклонение)
Метод
контроля
Норм. Док-т
1
2
3
4
Точность изготовления опалубки
Должна соответствовать рабочим чертежам и техническим условиям
Технический осмотр
СНиП 3.03.01-87
Табл.10
Качество поверхности палубы опалубки
Отсутствие трещин, местные отклонения допустимы глубиной не более 2 мм.
Технический осмотр
То же
Комплектность опалубки
Комплектность определяется заказом потребителя
Технический осмотр
СНиП 3.03.01-87
п.2.107
Исправность опалубки
Не допускается использование не рабочих элементов
Технический осмотр
СНиП 3.03.01-87
Табл.10
Прочность и деформативность опалубки
Соответствовать техническим условиям опалубки
Технический осмотр
СНиП 3.03.01-87
Табл.10
Оборачиваемость опалубки
30 оборотов
Регистрационный
ГОСТ 2347879
Отклонение высотных отметок
7 мм
Измерительный, теодолит
СНиП 3.03.01-87
Табл.10
Прогиб собранной опалубки
Не более 10 мм.
Измерительный, нивелир
То же
Жесткость крепления щитов опалубки,
Должны обеспечивать неизменяемость формы и иметь устойчивое положение
Технический осмотр
То же
Зазор в сопряжение щитов
Не более 2 мм
Измерительный
То же
2. Армирование плиты перекрытия
контролируемые параметры
Требование
(предельное отклонение)
Метод
контроля
Норм. Док-т
1
2
3
4
Соответствие класса и марки стали арматуры
Должны соответствовать проекту
Визуальный
СНиП 3.03.01-87
Табл.9
Диаметр арматурных стержней
Должен соответствовать проекту
Измерительный, штангельциркуль
То же
Чистота поверхности арматурных стержней
Должна отсутствовать ржавчина и другие загрязнения
визуальный
СНиП 3.03.01-87
п.2.96
Отклонения расстояния между стержнями и рядами арматуры
10 мм
Измерительный, металлической линейкой
СНиП 3.03.01-87
Табл.9
Отклонения толщина защитного слоя бетона
+8…5 мм;

Измерительный, металлической линейкой
То же
Качество соединения арматурных стержней, сеток и каркасов
Должно соответствовать принятой технологии, для сварных соединений необходимо выполнение требований ГОСТ 14098
Визуальный
То же
Соответствие величины армирования конструкции проекту
Должны соответствовать проекту
Технический осмотр
То же
3. Бетонирование
контролируемые параметры
Требование
(предельное отклонение)
Метод
контроля
Норм. Док-т
1
2
3
4
Состав бетонной смеси
Должен соответствовать проектному составу
Регистрационный, паспорт на бетон
СНиП 3.03.01-87
Табл. 1
Однородность смеси
Бетонная смесь должна представлять однородную массу
Визуальный
То же
Подвижность смеси
Осадка конуса не менее 4 см при подачи бадьей, не менее 10 см при подачи бетононасосом
Измерительный, конус
СНиП 3.03.01-87
Табл. 5
Прочность бетона на сжатие в 28 суток при нормальном хранение

Не менее проектной прочности
Измерительный, лаборатория
СНиП 3.03.01-87
Табл. 6
Минимальная температура смеси к моменту укладки
+100С (для зимних условий)
Измерительный, термометр
То же
Длительность транспортирования
Не более 30 минут
Измерительный, хронометр
ГОСТ 7473-85
Прочность бетона поверхности рабочих швов
Не менее 1,5 МПа
Визуальный
СНиП 3.03.01-87
Табл. 2
Подготовка поверхности бетона рабочих швов
Должны быть очищены от цементной пленки, грязи, снега и льда. Непосредственно перед укладкой должны промыты водой и просушены струей воздуха.
Визуальный
СНиП 3.03.01-87
п.2.13
Арматура и палуба опалубки перед укладкой бетонной смеси
Должны быть очищены от мусора, грязи, снега и льда.
Визуальный
СНиП 3.03.01-87
п.2.8
Отогрев арматуры и опалубки при их низкой температуре
Температура опалубки и арматуры должна быть ни ниже – 200С
Измерительный, термометр
СНиП 3.03.01-87
п.2.56
Высота свободного сбрасывания бетонной смеси
не более 1,0 м;

Визуальный
СНиП 3.03.01-87
Табл. 2
Толщина и горизонтальность укладываемых слоев
Бетонную смесь необходимо укладывать горизонтальными слоями на все толщину перекрытия без разрывов
Визуальный
СНиП 3.03.01-87
Табл. 2
Непрерывность укладки смеси
Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя.
Органолептический
СНиП 3.03.01-87
п.2.10
Режим уплотнения уложенной смеси
Должен соответствовать принятому методу уплотнения и обеспечить достаточное уплотнение бетонной смеси.
Технический осмотр, хронометр
СНиП 3.03.01-87
п.2.11
Крепление арматуры и элементов опалубки при бетонировании
Арматура и элементы опалубки должны при бетонировании сохранить свое проектное положение.
Визуальный
СНиП 3.03.01-87
п.2.100
Ровность открытых поверхностей бетона
Должна удовлетворять требованиям заказчика.
Визуальный
СНиП 3.03.01-87
п.2.13
Местоположение рабочего шва в конструкции
Соответствие схеме бетонирования, а плоскость рабочего шва должна быть перпендикулярно главной оси конструкции.
Технический осмотр
СНиП 3.03.01-87
п.2.13
Защита рабочего шва от размывания
Не должна вытекать бетонная смесь
Визуальный
СНиП 3.03.01-87
п.2.13
4. Выдерживание бетона конструкции перекрытия
контролируемые параметры
Требование
(предельное отклонение)
Метод
контроля
Норм. Док-т
1
2
3
4
Укрытие от атмосферных осадков и потерь влаги
Не должны попадать атмосферные осадки, и исключены потери влаги из бетона
Визуальный
СНиП 3.03.01-87
П. 2.15-2.17
Утепление открытых поверхностей в зимнее время
Должны быть укрыты паро- и теплоизоляционными материалами непосредственно после окончания бетонирования
Визуальный
СНиП 3.03.01-87
П. 2.57
Движения людей и установка опалубки вышележащих конструкций.
Движение людей и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа
Визуальный
СНиП 3.03.01-87
П. 2.17
Прочность бетона к моменту замерзания
Не менее, 70 % от проектной прочности

Измерительный, лаборатория (испытание образцов с конструкции и неразрушающий контроль)
СНиП 3.03.01-87
Табл.6
Температура уложенного бетона к началу выдерживания или термообработки
Не менее 100С
Измерительный, термометр
То же
Температура выдерживания или термообработки
не выше 800С
Измерительный, термометр
То же
Скорость подъема температуры при термообработке
не более 150С/ч.
Измерительный, термометр
То же
Скорость остывания бетона после термообработки
не более 100С/ч.
Измерительный, термометр
То же
Перепады температуры бетона в конструкции
Не более 200С на длину конструкции
Измерительный, термометр
То же
Разность температуры наружных слоев бетона и воздуха при распалубке
не более 400С.
Измерительный, термометр
То же
5. Распалубка конструкции перекрытия
контролируемые параметры
Требование
(предельное отклонение)
Метод
контроля
Норм. Док-т
1
2
3
4
Прочность бетона к моменту распалубки
Не менее, 70 % от проектной прочности
Измерительный, лаборатория (испытание образцов с конструкции и неразрушающий контроль)
СНиП 3.03.01-87
Табл.10
Соблюдение правил снятия опалубки
Согласно тех карте
Визуальный
СНиП 3.03.01-87
п.2.109-2.110
Установка промежуточных опор
выставляются соосно стойкам опалубки, в центральной части пролета
Визуальный
СНиП 3.03.01-87
п. 2.110
6. Качество возведённого перекрытия
контролируемые параметры
Требование
(предельное отклонение)
Метод
контроля
Норм. Док-т
1
2
3
4
Соответствие конструкций рабочим чертежам
Должно соответствовать проекту
Технический осмотр
СНиП 3.03.01-87
Проектная прочность бетона
Не менее проектной прочности
Измерительный, неразрушающий контроль
СНиП 3.03.01-87
Табл.10
Показатели морозостойкости, водонепроницаемости
Должно соответствовать проекту
Регистрационный
-
Монолитность конструкции
Отсутствие раковин, пустот и разрывов бетона конструкций
Визуальный
СНиП 3.03.01-87
Табл. 11
Соответствие армирования проекту
Должно соответствовать проекту
Регистрационный
То же
Отклонение размеров поперечного сечения элемента
3 … + 6 мм
Измерительный
То же
Отклонение высотных отметок
10 мм; для отметок закладных изделий, минус 5 мм.
Измерительный
То же
Отклонение плоскостей конструкций от горизонтали
20 мм.
Измерительный
То же
Разница отметок двух смежных поверхностей
3 мм
Измерительный
То же
Местные неровности поверхности бетона
5 мм
Измерительный
То же
Качество лицевых поверхностей бетона
Должно удовлетворять требованиям заказчика
Визуальный
То же
Расположение закладных деталей
Должно соответствовать проекту
Технический осмотр
То же
Наименование

Марка, краткая характеристика, нормативный документ
Количество
Строп четырехветвевой
4СК, ОСТ 24.090.50-79
1
Строп
СКП1-2,0, l = 2 м, ГОСТ 25573-82
2
Монтажная площадка
ПДА-2.8
2
Лестница приставная

2
Лестница-стремянка

2
Штанга монтажная
PERI, арт. №027930
4
Ножовка по дереву
ТУ 14-1-302-72
2
Пила дисковая

1
Перфоратор

1
Резак кислородно-пропановый со шлагами

1 комплект
Баллон кислородный

5
Баллон пропановый

2
Ключи гаечные
ГОСТ 2839-80Е
комплект
Лом монтажный
ЛМ-24, ГОСТ 1405-83
2
Молоток
Масса 0,4 кг, ГОСТ 2310-77
4
Гвоздодер

2
Ведро
10 л, ГОСТ 20558-82Е
2
Щетка металлическая
ОСТ 17-830-80
1
Кувалда
Масса 3 кг, ГОСТ 11402-83
1
Кусачки торцовые
ГОСТ 7282-75
1
Ножницы для резки арматуры

1
Крюк для вязки арматуры
ЗВА-1А, ТУ 67-399-82
4
Лопата совковая
ЛС-2, ГОСТ 3620-76
2
Правило алюминиевое, L=3 м

1
Полутерок (гладилка)

1
Полога брезентовые (в зимнее время утепленные)
3,0 м4,0 м
20
Вибратор ИВ-116-А

2
Средства измерения и контроля
Рулетка
ЗПКЗ-10АУТ/1, ГОСТ 7502-89
2
Причальный шнур
100 м
2
Отвес (рейка-отвес)
ОТ-400, ГОСТ 7948-80
2
Метр складной или рулетка
МСМ-74, ТУ2-12-156-76
2
Нивелир
ГОСТ 10528-76
1
Теодолит
ГОСТ 10529-86
1
Уровень
УС2-300, ГОСТ 9416-83
2
Штангенциркуль
ШЦ-1-125, ГОСТ 166-89
2
Термометр
ГОСТ 2823-73
6
Запаянные трубки для контроля температуры

20
Прибор для определения подвижности бетонной смеси
ГОСТ 10181.1-81
1
Формы для изготовления образцов бетона
3ФК, ГОСТ 22685-89
4
Примечание: средства индивидуальной защиты в таблице не указаны.

7. Обеспечение безопасности процессов

К строительно-монтажным работам допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие соответствующую квалификацию, прошедшие медицинский осмотр, прошедшие первичный инструктаж на рабочем месте по технике безопасности, стажировку и допущенные к выполнению работ в качестве сварщика, плотника, арматурщика и бетонщика.
Все рабочие должны быть обучены безопасным методам производства работ, а стропальщики и сварщики должны иметь удостоверение.
Все лица, находящиеся на стройплощадке обязаны носить защитные каски по ГОСТ 12.4.011-75. рабочие и ИТР без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются. Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на территорию строительной площадки, на рабочие места, в производственные и санитарно-бытовые помещения запрещается.
На месте рабочих входов установить лестницы для спуска в котлован в соответствии с ГОСТ 26887-86 (угол между лестницей и горизонтом должен составлять не более 450, также лестница должна, оборудована ограждением)
Рабочие места и проходы к ним, расположенные на перекрытиях, покрытиях на высоте более 1,3 м и на расстояние менее 2 м от границы перепада по высоте, должны быть ограждены предохранительным защитным ограждением, а при расстоянии более 2 м – сигнальными ограждениями, соответствующими требованиями ГОСТов.
Производство работ на высоте следует выполнять с использованием предохранительных поясов по ГОСТ 12.4.089-86 и канатов страховочных по ГОСТ 12.3.107-83.
Проемы в стенах при одностороннем примыкании к ним настила (перекрытия) должны ограждаться, если расстояние от уровня настила до нижнего проема менее 0,7 м.
Приставные лестницы должны быть оборудованы нескользящими опорами и ставится в рабочие положение под углом 70 – 75 град. к горизонтальной плоскости. Конструкция приставных лестниц должна соответствовать требованиям, предусмотренным ГОСТ 26887-86.
Размеры приставной лестницы должны обеспечивать рабочему возможность производить работу в положении стоя на ступени, находящейся на расстоянии не менее 1 м от верхнего конца лестницы. При работе с приставной лестницы на высоте более 1,3 м следует применять предохранительный пояс, прикрепленный к конструкции сооружения или к лестнице при условии крепления ее к конструкции.
При температуре воздуха на рабочих местах ниже 10° работающие на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях должны быть обеспечены помещениями для обогрева.