(Действующий) СТО 43.22.11 Монтаж внутренних систем водоснабжения жилых и...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
с заделкой цементным раствором в готовые отверстия (для стен из любого материала);
со сверлением и заделкой цементным раствором (в бетонных стенах);
то же (в керамзитобетонных, кирпичных и др. стенах);
в) прокладка трубопроводов (магистралей, стояков и подводок) из готовых вертикальных или горизонтальных блоков, узлов или отдельных деталей на сварке с поддерживанием при электроприхватке, резьбе или фланцах;
г) установка и заделка гильз (в соответствии с рабочей документацией) в готовые отверстия в местах прохода трубопроводов в стенах, перегородках и перекрытиях; выверка и крепление трубопроводов.
Установка полотенцесушителей: разметка мест установки креплений и прибора; установка креплений и прибора; присоединение прибора к системе горячего водоснабжения на резьбе или сварке с поддерживанием при электроприхватке.
Монтаж водомерных узлов (см. ссылку 3): разметка мест установки водомерного узла и креплений; установка креплений (опор или кронштейнов); строповка (при использовании грузоподъемных механизмов); подъем и установка водомерного узла на опоры; выверка и крапление водомерного узла к опорам хомутами; расстроповка (при использовании грузоподъемных механизмов); присоединение водомерного узла к магистральному трубопроводу и вводу на сварке с поддерживанием при электроприхватке.
Установка водоразборной арматуры:
установка водоразборной арматуры (для смесителей и кранов водоразборных, туалетных, писсуарных обычных, поливочных, пожарных) с подсоединением к трубопроводам и уплотнением резьбовых соединений;
установка стационарной душевой трубки или гибкого шланга с подсоединением к смесителю накидной гайкой с прокладкой и установкой крюка (для смесителей настенных комбинированных для ванн и умывальников);
установка излива с подсоединением к смесителю накидной гайкой с прокладкой (для смесителей настольных, настенных, для умывальников, ванн, моек, раковин, поддонов, настенных с душевой сеткой на гибком шланге и кронштейном);
установка кронштейна для рукоятки душевой сетки (для смесителей настенных с душевой сеткой на гибком шланге и кронштейном);
Установка арматуры к смывному бачку: установка шарового крана в боковое отверстие смывного бачка и закрепление его контргайкой; установка в седло выпуска груши с тягой.
Ссылка 1
940 × 637 пикс.     Открыть в новом окне
Ссылка 2
900 × 596 пикс.     Открыть в новом окне
Установка полуавтоматического смывного крана: отсоединение углового вентиля от корпуса смывного крана; подсоединение углового вентиля к трубопроводу холодной воды с уплотнением резьбового соединения; соединение спускной трубы смывного крана со спускной трубой прибора с уплотнением соединения; подсоединение углового вентиля к корпусу смывного крана накидной гайкой с прокладкой.
Сборка пожарных рукавов: подсоединение к пожарному рукаву рукавной головки и ручного пожарного ствола с уплотнением резьбовых соединений; сматывание рукава в кольцо и укладывание в пожарный шкаф.
Испытание систем водоснабжения из стальных труб гидростатическим (или манометрическим) методом (см. ссылку 3):
наружный осмотр трубопроводов системы;
установка заглушек на подводках к санприборам;
установка вентилей для выпуска воздуха на подводках к санприборам верхнего этажа (при гидростатическом методе);
присоединение гидропресса к действующему водопроводу или передвижного опрессовочного агрегата с емкостью (или компрессора) к испытываемой системе и установка манометра;
подготовка мыльной эмульсии (при манометрическом методе);
наполнение отдельных частей системы водой пробным избыточным давлением равным 1,5 избыточного рабочего давления (или воздухом - 0,15 МПа);
осмотр трубопроводов (или обнаружение дефектов монтажа на слух) с отметкой мелом дефектных мест;
спуск воды из трубопроводов (или сброс давления до атмосферного) и устранение дефектов. При отсутствии дефектов (при гидростатическом методе) воду из трубопроводов можно не выпускать;
вторичное наполнение системы в целом пробным избыточным давлением равным 1,5 избыточного рабочего давления (или воздухом - 0,1 МПа) и осмотр системы (или обмыливание эмульсией монтажных стыков и соединений) с отметкой мелом дефектных мест;
снижение давления (или сброс давления до атмосферного) и устранение дефектов;
сдача системы. Выдержавшими испытания считаются системы, если в течение 10 мин нахождения под пробным давлением при гидростатическом методе испытаний не обнаружено падения давления более 0,05 МПа (или в течение 5 мин при манометрическом методе испытаний - не более 0,01 МПа (0,1 кгс/см2);
спуск воды из системы (или сброс давления до атмосферного);
снятие заглушек;
снятие вентилей для выпуска воздуха (при гидростатическом методе);
отсоединение гидропресса от действующего водопровода или передвижного опрессовочного агрегата с емкостью (или компрессора) от испытываемой системы и снятие манометра.
Ссылка 3
930 × 629 пикс.     Открыть в новом окне
Испытание систем холодного водоснабжения из пластмассовых труб гидростатическим методом:
последовательность рабочих операций аналогична последовательности при испытании систем водоснабжения из стальных труб;
величину пробного избыточного давления в наиболее пониженной точке напорного пластмассового трубопровода следует принимать равной для труб: тяжелого типа (Т) - 1,5 МПа (15 кгс/см2); среднего типа (С) - 0,9 МПа (9 кгс/ см2); среднелегкого типа (СЛ) - 0,6 МПа (6 кгс/ см2); легкого типа (Л) - 0,38 МПа (3,8 кгс/см2);
испытание следует производить после заполнения трубопроводов водой и проверки отсутствия в них воздуха выдержкой под пробным избыточным давлением не менее 30 мин и внешним осмотром. Для трубопроводов из ПНД и ПВД давление в период испытания и осмотра следует поддерживать на заданном уровне с отклонением не более 0,05 МПа (0,5 кгс/ см2). Трубопроводы считаются выдержавшими испытание, если не будет обнаружено течи или других дефектов.
2.3. Для уплотнения резьбовых соединений при температуре перемещаемой среды до 378 К (105 °С) следует применять ленту из фторопластового уплотнительного материала (ФУМ) или льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком или белилами, замешенными на олифе, а при температуре выше указанной - ленту ФУМ или асбестовую прядь вместе с льняной прядью, пропитанные графитом, замешанным на олифе.
Для уплотнения фланцевых соединений при температуре перемещаемой среды до 403 К (130 °С) следует применять прокладки из термостойкой резины, а при температуре выше указанной - паронит толщиной 2-3 мм или фторопласт - 4.
2.4. При выполнении фланцевых соединений головки болтов следует располагать с одной стороны соединения. На вертикальных участках трубопроводов гайки следует располагать снизу. Концы болтов не должны выступать из гаек более чем на 0,5 диаметра болта или 3 шага резьбы. Прокладки во фланцевых соединениях не должны перекрывать болтовых отверстий. Установка между фланцами нескольких или скошенных прокладок не допускается.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

Перед началом монтажа проводится входной контроль качества применяемых материалов, трубной заготовки, водоразборной арматуры, измерительных инструментов, при котором внешним осмотром устанавливается соответствие их требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.
Технические критерии и средства контроля операций и процессов приведены в таблице 1.
Таблица 1
Наименование процессов, подлежащих контролю

Предмет контроля
Инструмент и способ контроля
Время контроля
Ответст-
венный контролер
Технические критерии оценки качества
Разметка мест прокладки трубопроводов и установка креплений
Соблюдение проектных уклонов, соосности трубопроводов, вертикальности стояков

Складной металический метр, отвес, уровень
После установки креплений
Рабочие, бригадир - самоконтроль. Мастер (бригадир) - выборочный контроль

Проект

Прочность установки кронштейнов

Визуальный
То же
То же
Внешний осмотр, пробный отрыв

Сборка деталей и узлов трубопроводов

Правильность и прочность мест соединений (сварки) стыков, отсутствие перекосов

Визуальный
В процессе выполнения сборки
"
Внешний осмотр
Прокладка трубопроводов из готовых узлов или отдельных деталей на сварке. Кропление узлов и трубопроводов к кронштейнам

Положение подводок в местах подключения водоразборной арматуры
Визуальный и измерительный (складной металлический метр, отвес)

В процессе и после прокладки
Рабочие, бригадир - самоконтроль. Мастер (бригадир) - сплошной контроль
Внешний осмотр. Проект

Вертикальность стояков (отклонение от вертикали не более 2 мм на 1 м)

Измерительный (отвес)
В процессе и после прокладки

Рабочие, бригадир - самоконтроль Мастер (прораб) - выборочный контроль
Проект и СНиП 3.05.01-85, п.3.2

Уклоны и диаметры трубопро-
вводов

Измерительный (штангенциркуль, складной металлический метр)

То же


То же

Зазоры между трубопроводами и расстояния до конструкций

Измерительный (складной металлический метр)

"

Проект и СНиП 3.05.01-85, п.3.3

Окончательное закрепление трубопроводов на опорах и конструкциях

Визуальный
После закрепления

Проект и СНиП 3.05.01-85, п3.4, 3.5

Отсутствие в сварных соединениях трещин, раковин, пор, подрезов, незаваренных кратеров, пережогов и подтеков металла

То же
В процессе и после сварки

ГОСТ 16037-80; СНиП 3.05.01-85, п.1.6

Установка предусмотренных проектом гильз в перекрытиях, стенах и перегородках

Визуальный и измерительный (складной металлический метр)
В процессе прокладки трубопроводов

Проект
Установка запорно-
регулирующей и водораз-
борной арматуры

Тип и марка устанавливаемой арматуры
Визуальный
Перед установкой

Проект и CНиП 2.04.01-85, п.10.17

Правильность установки и уплотнения резьбовых соединений

То же
В процессе и после установки и присоединения арматуры

CНиП 3.05.01-85, п.3.29, п.2.6
Испытание гидростати-
ческое (до изоляции трубопроводов и начала отделочных работ)


Заполнение системы водой
Визуальный (по изливу воды из самой дальней и высокой подводки)
Перед испытанием
Мастер, прораб
СНиП 3.05.01-85, п.4.4.
Акт гидроста-
тического испытания на герметич-
ность по форме
приложения 3)


Создание пробного давления (1,5 избыточного рабочего) и измерение величины падения давления
(не более 0,5 кгс/см в течение 10 мин)

Измерительный (манометр, часы)
Во время испытания
То же
То же

Состояние трубопроводов, соединений, арматуры во время испытаний
(наличие капель или утечек воды)

Визуальный
Во время испытаний
Рабочие, бригадир, мастер, прораб - сплошной контроль
СНиП 3.05.01-85, п.4.4.
Акт гидроста-
тического испытания на герметич-
ность (по форме приложения 3)


Опорожнение системы после испытания (по отсутствию воды в нижней точке системы)

То же
После испытания
Мастер, прораб
То же
Испытание маномет-
рическое

Создание и поддержание пробного избыточного давления
(1,5 кгс/см2)

Измерительный (манометр, часы)
Во время испытания
То же
СНиП 3.05.01-85, п.4.5.
Акт маномет-
рического испытания на герметич-
ность по форме
приложения 3)

Утечки воздуха из системы

Органолеп-
тический (на слух)
То же
Рабочие, бригадир, мастер, прораб -
сплошной контроль

То же

Снижение величины давления. Устранение выявленных дефектов
Измерительный (манометр) Визуальный
Во время испытания

После
испытания
Рабочие, бригадир, мастер, прораб -
сплошной контроль

СНиП 3.05.01-85.
Акт маномет-
рического испытания на герметичность (по форме приложения 3)


Повторное создание пробного избыточного давления (1 кгс/см) и измерение величины падения давления (не более 0,1 кгс/см в течение 5 мин)

Измерительный (манометр, часы)
Во время повторного испытания
То же


Качество воды (соответствие ГОСТ 2874-82)

Лабораторный анализ
Во время промывки системы
Предста-
витель СЭС
Акты на качество воды