Действующий
- заделывают переходную деталь в раструб стального отводного трубопровода, как показано на рисунке 1;
- после выполнения каждого соединения соответствующие трубы закрепляют, стягивая полукольца крепежных скоб болтами с гайками;
- стальную переходную деталь вставляют в компенсационный раструб верхней водосточной трубы и прикрепляют ее к строительным конструкциям;
- обертывают трубы в местах перехода через перекрытия рубероидом в два слоя и закрепляют проволокой.
1 - поливинилхлоридная труба; 2 - переходная деталь; 3 - стальной отводной трубопровод; 4 - стальной патрубок; 5 - заделка канатом и цементом; 6 - клеевое соединение.
Рисунок 1 - Узел соединения водосточного стояка из поливинилхлоридных труб со стальным отводным трубопроводом
2.16 Выпуски ливнестоков с отводным трубопроводом, расположенным в подвальной части здания, выполнять напрямую с пробивкой в наружных стенах отверстий и установкой в них металлических гильз. Гильзы не должны иметь острых кромок и заусенцев.
2.17 При невозможности выполнения прямых выпусков по техническим причинам (в соответствии с проектным решением) в местах изменения направления подпольного трубопровода выполняются горизонтальные участки трубопроводов с установкой на них ревизии (или прочистки) через 20 - 25 м его длины.
2.18 Трубы, патрубки и фасонные части изготовляются с раструбами под резиновые уплотнительные кольца. Кольца поставляют в комплекте с трубной продукцией из ПВХ. К началу их монтажа они должны быть вывезены на объект и соскладированы в согласованном с генподрядчиком месте.
2.19 Размеры раструбов с желобками, которыми оснащены трубные изделия из ПВХ производства ОАО НПО «Пластик», и резиновых уплотнительных колец к ним представлены на рисунке 2 и в таблице 2 - для труб и на рисунке 3 и в таблице 3 - для фасонных частей.
Диаметр условного прохода | d | S | S1min | S2min | d1 | d2 | lmin | l1min | l2min | l3min | Dк | dк |
50 | 50+0,2 | 3,2+0,5 | 2,9 | 2,1 | 50,3+0,8 | 50,9+1 | 7,8 | 18 | 38 | 6 | 49,0+1 | 6+0,4 |
90 | 90+0,3 | 3,2+0,5 | 2,9 | 2,1 | 90,4+0,8 | 101+1 | 9,1 | 20 | 48 | 6 | 89+1,2 | 7+0,4 |
110 | 110+0,3 | 3,2+0,52 | 2,9 | 2,1 | 110,4+0,5 | 120,6 | 9,1 | 22 | 54 | 6 | 109+1,4 | 7+0,4 |
Диаметр условного прохода | d | Smin | S1min | d1 | d2 | lmin | l1min | l3 | L | Dк | dк |
50 | 50+0,2 | 3,2 | 2,4 | 50,3+0,8 | 59,6+1,0 | 7,8 | 17,6 | 6 | 30 | 49+1 | 6+0,4 |
110 | 110+0,3 | 3,2 | 2,4 | 110,4+0,4 | 120,6+0,7 | 9,1 | 20 | 6 | 41 | 109+1,4 | 7+0,4 |
2.20 Резиновые уплотнительные кольца должны изготовляться из резиновой смеси ТП-10 или аналогичного состава и качества, обеспечивающие требуемые физико-механические параметры, указанные в таблице 4.
№ пп | Наименование показателя | Норма | Метод испытаний |
1 | Твердость по Шору А, условные единицы | 40+6-83 | ГОСТ 18829-73* |
2 | Изменение твердости после старения в воздухе при 70 °С в течение 168 ч по Шору А, условные единицы, не более | +8 | ГОСТ 9.024-74* |
3 | Относительная остаточная деформация после старения в воздушной среде при сжатии на 40 % и температуре 70 °С в течение 24 ч, не более, % | 25 | ГОСТ 18829-73* |
- более трех на кольцо выступов и вмятин соответственно высотой и глубиной более 1 мм, диаметром более 3 мм.
2.22 Кольца должны храниться в закрытом помещении при температуре от минус 25 °С до +35 °С на расстоянии не менее одного метра от отопительных приборов. Допускается хранение при температуре не ниже минус 40 °С в условиях, исключающих деформацию и ударные нагрузки. Следует предохранять кольца от воздействия солнечных лучей и веществ (нефтепродуктов), разрушающих резину.
2.23 Кольца после нахождения при температуре ниже минус 25 °С перед монтажом должны быть выдержаны при положительной температуре не менее 24 часов.
2.25 При поставке на объект количество колец (в штуках) для труб и патрубков должно превышать на 3 % количество этих изделий.
Для фасонных частей общее количество колец должно на 3 % превышать количество фасонных частей в партии, умноженное на количество посадочных гнезд под кольцо одного изделия.
2.26 Внутренние водостоки должны обеспечивать отвод дождевых и талых вод с кровель зданий. При устройстве внутренних водостоков в неотапливаемых зданиях следует предусматривать мероприятия, обеспечивающие положительную температуру в трубопроводах и водосточных воронках при отрицательной температуре наружного воздуха (обогрев с помощью пара и т.д.). Целесообразность устройства обогреваемых внутренних водостоков следует обосновать технико-экономическим расчетом.
2.27 Монтаж водосточных стояков следует начинать снизу с первого этажа вверх до последнего этажа, чердака, все соединения на стояке должны обеспечивать условия температурной компенсации удлинений поливинилхлоридных труб. В качестве примера приведен монтаж устройства внутреннего водостока на типовой секции 5-ти этажного жилого дома, показанный на рисунке 4.
2.28 Стояки ливнестоков необходимо прокладывать строго вертикально с минимальным числом изгибов и отступов. Диаметр стояка должен быть не менее диаметра отводной трубы наибольшего сечения.
2.29 Водосточные стояки из поливинилхлорида присоединяются к стальным отводным трубопроводам, прокладываемым в подвале для открытого выпуска ливневых вод на отмостку зданий с использованием специальных соединений, показанных на рисунке 3.
2.30 Водосточные стояки необходимо монтировать незадолго до окончания строительства корпуса. Трубы из поливинилхлорида для водосточных стояков с отступом опускаются с перекрытия предпоследнего этажа, а для стояков без отступа - с кровли строящегося здания.
2.31 Контейнер с трубозаготовками поднимают на кровлю или перекрытие предпоследнего этажа башенным краном. Трубозаготовки хранятся в контейнерах вплоть до начала монтажа водосточных стояков.
2.32 Трубы через отверстия в междуэтажных перекрытиях опускают и расставляют по высоте строящегося здания двое рабочих, один из которых осторожно опускает 6-метровую трубу массой 6 кг, а другой принимает ее снизу. Трубы, расставленные по высоте здания в несколько наклонном положении, должны опираться на междуэтажные перекрытия.