(Действующий) СТО 43.22.11 Монтаж внутренних водостоков из пластмассовых труб в...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
2.7 Работы по устройству водостоков из поливинилхлоридных трубных изделий должны выполняться рабочим персоналом, обученным методам монтажа и ознакомленным со свойствами поливинилхлорида.
2.8 Рабочий персонал, осуществляющий перевозки и монтаж поливинилхлоридных трубных изделий и узлов из них, должен знать о снижении сопротивляемости непластифицированного поливинилхлорида ударным и изгибающим нагрузкам при отрицательных температурах и о необходимости осторожного обращения с ними в зимнее время.
2.9 Детали и узлы из ПВХ допускается складировать, транспортировать, хранить и монтировать при любой температуре окружающего воздуха при условии соблюдения и обеспечения мер, исключающих повреждение трубных изделий из непластифицированного поливинилхлорида.
2.10 Трубные изделия, трубозаготовки из ПВХ, предназначенные для монтажа внутренних систем водостоков, должны храниться на горизонтальных площадках приобъектных складов в зоне действия башенного крана и при сроке хранения более 10 дней защищаться от действия прямых солнечных лучей.
2.11 Основные свойства труб и патрубков из ПВХ производства ОАО НПО «Пластик» должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1 - Основные свойства изделий из ПВХ
2.13 Водосточные сборные трубопроводы в чердачных помещениях следует устраивать с использованием поливинилхлоридных канализационных фасонных соединительных частей по ТУ 6-49-33-92 и труб по ТУ 6-19-307-86, и ТУ 6-49-0203534-94-93 диаметром 110 мм.
2.14 Допускается использовать трубные изделия из ПВХ других изготовителей. Их качество и пригодность должны быть обоснованы и подтверждены соответствующими сертификатами российских организаций.
2.15 Монтаж системы водостоков из поливинилхлоридных труб с использованием клеевых соединений выполняется в такой последовательности:
- по подвалу прокладывают стальной отводной трубопровод;
- контейнер с трубозаготовками привозят на постройку и башенным краном поднимают на кровлю или перекрытие предпоследнего этажа;
- концы труб тщательно очищают от грязи и придают шероховатость склеиваемым поверхностям;
- размечают и прикрепляют к строительным конструкциям крепежные хомуты;
- опускают трубы, расставляя их по всей высоте здания;
- заделывают переходную деталь в раструб стального отводного трубопровода, как показано на рисунке 1;
- приготовляют клей;
- склеивают поливинилхлоридные трубы, предварительно обезжиривая склеиваемые поверхности;
- после выполнения каждого соединения соответствующие трубы закрепляют, стягивая полукольца крепежных скоб болтами с гайками;
- устанавливают ревизию (на стояках с отступами);
- стальную переходную деталь вставляют в компенсационный раструб верхней водосточной трубы и прикрепляют ее к строительным конструкциям;
- сливной патрубок водосточной воронки заделывают в раструб стальной переходной детали;
- обертывают трубы в местах перехода через перекрытия рубероидом в два слоя и закрепляют проволокой.
292 × 560 пикс.     Открыть в новом окне
1 - поливинилхлоридная труба; 2 - переходная деталь; 3 - стальной отводной трубопровод; 4 - стальной патрубок; 5 - заделка канатом и цементом; 6 - клеевое соединение.
Рисунок 1 - Узел соединения водосточного стояка из поливинилхлоридных труб со стальным отводным трубопроводом
2.16 Выпуски ливнестоков с отводным трубопроводом, расположенным в подвальной части здания, выполнять напрямую с пробивкой в наружных стенах отверстий и установкой в них металлических гильз. Гильзы не должны иметь острых кромок и заусенцев.
2.17 При невозможности выполнения прямых выпусков по техническим причинам (в соответствии с проектным решением) в местах изменения направления подпольного трубопровода выполняются горизонтальные участки трубопроводов с установкой на них ревизии (или прочистки) через 20 - 25 м его длины.
2.18 Трубы, патрубки и фасонные части изготовляются с раструбами под резиновые уплотнительные кольца. Кольца поставляют в комплекте с трубной продукцией из ПВХ. К началу их монтажа они должны быть вывезены на объект и соскладированы в согласованном с генподрядчиком месте.
2.19 Размеры раструбов с желобками, которыми оснащены трубные изделия из ПВХ производства ОАО НПО «Пластик», и резиновых уплотнительных колец к ним представлены на рисунке 2 и в таблице 2 - для труб и на рисунке 3 и в таблице 3 - для фасонных частей.
604 × 301 пикс.     Открыть в новом окне
Рисунок 2 - Соединение труб и патрубков из ПВХ с резиновым кольцом
Таблица 2 - Размеры изделий из ПВХ и резиновых колец для труб, мм
Диаметр условного прохода
d
S
S1min
S2min
d1
d2
lmin
l1min
l2min
l3min
Dк
dк
50
50+0,2
3,2+0,5
2,9
2,1
50,3+0,8
50,9+1
7,8
18
38
6
49,0+1
6+0,4
90
90+0,3
3,2+0,5
2,9
2,1
90,4+0,8
101+1
9,1
20
48
6
89+1,2
7+0,4
110
110+0,3
3,2+0,52
2,9
2,1
110,4+0,5
120,6
9,1
22
54
6
109+1,4
7+0,4
605 × 260 пикс.     Открыть в новом окне
Рисунок 3 - Соединение фасонных деталей из ПВХ с резиновым кольцом
Таблица 3 - Размеры изделий из ПВХ и резиновых колец для фасонных частей, мм
Диаметр условного прохода
d
Smin
S1min
d1
d2
lmin
l1min
l3
L
Dк
dк
50
50+0,2
3,2
2,4
50,3+0,8
59,6+1,0
7,8
17,6
6
30
49+1
6+0,4
110
110+0,3
3,2
2,4
110,4+0,4
120,6+0,7
9,1
20
6
41
109+1,4
7+0,4
2.20 Резиновые уплотнительные кольца должны изготовляться из резиновой смеси ТП-10 или аналогичного состава и качества, обеспечивающие требуемые физико-механические параметры, указанные в таблице 4.
Таблица 4 - Физико-механические параметры резиновых колец
№ пп
Наименование показателя
Норма
Метод испытаний
1
Твердость по Шору А, условные единицы
40+6-83
ГОСТ 18829-73*
2
Изменение твердости после старения в воздухе при 70 °С в течение 168 ч по Шору А, условные единицы, не более
+8
ГОСТ 9.024-74*
3
Относительная остаточная деформация после старения в воздушной среде при сжатии на 40 % и температуре 70 °С в течение 24 ч, не более, %
25
ГОСТ 18829-73*
2.21 На рабочей поверхности колец не допускается:
- смещение пресс-формы по месту разъема более ±0,3 мм;
- выпрессовок высотой более 0,5 мм;
- более трех на кольцо выступов и вмятин соответственно высотой и глубиной более 1 мм, диаметром более 3 мм.
2.22 Кольца должны храниться в закрытом помещении при температуре от минус 25 °С до +35 °С на расстоянии не менее одного метра от отопительных приборов. Допускается хранение при температуре не ниже минус 40 °С в условиях, исключающих деформацию и ударные нагрузки. Следует предохранять кольца от воздействия солнечных лучей и веществ (нефтепродуктов), разрушающих резину.
2.23 Кольца после нахождения при температуре ниже минус 25 °С перед монтажом должны быть выдержаны при положительной температуре не менее 24 часов.
2.24 В качестве монтажной смазки разрешается использовать глицерин ГОСТ 6823-2000 или раствор мыла.
2.25 При поставке на объект количество колец (в штуках) для труб и патрубков должно превышать на 3 % количество этих изделий.
Для фасонных частей общее количество колец должно на 3 % превышать количество фасонных частей в партии, умноженное на количество посадочных гнезд под кольцо одного изделия.
2.26 Внутренние водостоки должны обеспечивать отвод дождевых и талых вод с кровель зданий. При устройстве внутренних водостоков в неотапливаемых зданиях следует предусматривать мероприятия, обеспечивающие положительную температуру в трубопроводах и водосточных воронках при отрицательной температуре наружного воздуха (обогрев с помощью пара и т.д.). Целесообразность устройства обогреваемых внутренних водостоков следует обосновать технико-экономическим расчетом.