4.5. В стационарных условиях следует применять маятниковые пилы, распиловочные станки по дереву типов ЦИЭ и Ц6 (ГОСТ 18479-73*), токарные и фрезерные станки, ручные электрические дисковые пилы (ГОСТ 11094-80), а также специальные механизированные и ручные устройства, работающие по принципу обегания режущего инструмента вокруг разрезаемой трубы.

В монтажных условиях допускается применение ручных ножовок по металлу, столярных ножовок, лучковых и поперечных двуручных пил (ГОСТ 979-70).

4.6. Сверлить отверстия в трубах из ПВД, ПНД, ПП и ПВХ следует электроприводными устройствами. В качестве режущего инструмента для отверстий диаметром до 50 мм необходимо применять перовые и спиральные сверла (ГОСТ 866-77, ГОСТ 2092-77, ГОСТ 4010-77, ГОСТ 10902-77, ГОСТ 10903-77 и ГОСТ 22057-76), а для отверстий диаметром свыше 50 мм - циркулярные резцы и специальные трубные сверла.

Taблица 3

Материал труб	Режимы резания для различных видов обработки
	Резка		Сверление		Точение		Фрезерование
	Скорость резания, м/с	Подача, м/с	Скорость резания, м/с	Подача, мм/об	Скорость резания, м/с	Подача, мм/об	Скорость резания, м/с	Подача, мм/зуб
1	2	3	4	5	6	7	8	9
пнд, пвд	33-41 (стальными дисками)	0,05-0,07	0,83-1,8	0,1-0,4	1,5-2,25	0,04-0,1	7,5-8,3	0,03-0,04
	50-65 (абразивными армированными кругами)	0,01-0,02	-	-	-	-	-	-
пп	33-41 (стальными дисками)	0,05-0,07	0,83-1,8	0,1-0,4	1,7-6,6	0,05-0,4	7,5-8,3	0,03-0,04
	50-65 (абразивными армированными кругами)	0,01-0,02	-	-	-	-	-	-
пвх	33-41 (стальными дисками)	0,05-0,07	0,2-0,6	0,5-1,0	5,0-16,0	0,1-0,2	10,0-12,0	0,02-0,04
	50-65 (абразивными армированными кругами)	0,01-0,02	-	-	-	-	-	-

При сверлении труб из ПВХ необходимо:

глубоко кернить центр отверстия;

применять сверла с углом заточки вершины 110-130 и притупленными режущими кромками;

процесс сверления вести при повторяющихся с небольшими интервалами выводах сверла из отверстия, а для отверстий диаметром свыше 15 мм проводить предварительное сверление меньшим диаметром сверла.

4.7. Торцовку труб необходимо производить, как правило, при помощи ручных или механизированных устройств, режущим инструментом которых являются резцы, головки с несколькими ножами или фрезы. При торцовке трубы следует закреплять в приспособлениях типа тисков, струбцин, скоб и хомутов, которые устанавливаются отдельно или входят в состав механизированного оборудования для торцовки труб или сварочных устройств.

Снимать фаски на концах труб необходимо с применением механизированных устройств. В монтажных условиях допускается применение ручных приспособлений, драчевых или плоских напильников (ГОСТ 1465-80).

4.8. Механическую обработку полимерных труб следует производить с соблюдением режимов резания, приведенных в табл. 3.

Охлаждать режущий инструмент при обработке труб из ПВХ следует сжатым воздухом.

4.9. При механической обработке труб необходимо следить, чтобы на обработанных поверхностях не было трещин и надрывов. Шероховатость поверхностей торцов, предназначенных под сварку, не должна превышать R_a = 20 по ГОСТ 2789-73*.

Проверять перпендикулярность торцов труб и угол разделки кромок после механической обработки следует угломером. Допускается на монтаже проверять перпендикулярность торцов труб угольником, а углы разделки кромок - специальными шаблонами. Отклонение от перпендикулярности торцов труб в зависимости от их D_п мм, не должно превышать, мм:

до 1100,5

125 - 2001,0

225 - 4002,0

свыше 4504,0

Обработка труб формованием

4.10. Изготовление на трубах или заготовках отбортовок, втулок под фланец, раструбов и переходов, а также вытяжку горловин, калибровку и гибку труб необходимо производить методом формования участка трубы или заготовки, нагретого до температур, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Материал труб	Температура теплоносителя при отбортовке, изготовлении раструбов, калибровке, гибке труб и вытяжке горловин (без формования стенки трубы), С		Температура теплоносителя (воздуха) при изготовлении втулок под фланец, переходов и вытяжке горловин (с формованием стенки трубы), С
	Глицерин	Воздух
ПНД	1355	15010	24010
ПВД	1055	13510	22010
ПП	-	18510	28010
ПВХ	1355	16010	-

4.11. Нагревать трубы или заготовки под формование необходимо в термошкафах или в кольцевых печах, в которых в качестве теплоносителя используют воздух, а также в нагревательных устройствах с инфракрасными излучателями. При изготовлении отбортовок и раструбов, калибровке и гибке труб допускается нагрев в ваннах с жидкими теплоносителями (глицерин ГОСТ 6259-75, гликоль и др.). На монтаже для нагрева следует применять воздуходувки или беспламенные горелки.

4.12. Нагревать трубы (заготовки) следует, как правило, одновременно с внутренней и наружной сторон (двухсторонний нагрев). При изготовлении раструбов, калибровке и гибке труб с толщиной стенки до 5,0 мм допускается односторонний нагрев.

4.13. Время нагрева труб следует выбирать из расчета 1-1,5 мин на 1 мм толщины стенки трубы. При этом участок трубы, нагретый для формования втулки под фланец, изготовления перехода и вытяжки горловины (с формованием стенки трубы), не должен терять формоустойчивости и легко деформироваться при вдавливании рукой с усилием не более 30 Н (3 кгс), а при отбортовке, изготовлении раструбов, гибке, калибровке и вытяжке горловин (без формования стенки трубы) - не должен деформироваться при нажатии рукой с усилием не более 60 Н (6 кгс).

4.14. Формованные изделия (в зависимости от материала и способа соединения) следует выбирать в соответствии с табл. 5. Сортамент и конструктивные размеры формованных соединительных деталей (втулок под фланец и переходов) необходимо выбирать в соответствии с требованиями отраслевых нормативных документов, указанных в справочном приложении 9, а отбортовок, раструбов и калибруемых концов труб - по табл. 5 и 6.

4.15. При формовании отбортовки длину трубной заготовки необходимо выбирать больше длины готового изделия на величину l_о, а при формовании втулок под фланец - на величину l_Ф в соответствии с табл. 7 и 8.

4.16. Формование концов труб и изготовление переходов необходимо производить, соблюдая такую последовательность операций:

разогрев концов труб или заготовок; при этом длина нагреваемого участка трубы должна быть в 1,5 раза больше длины l_р (табл. 6) и в 1,2 больше длины l_о (табл. 7) и l_ф (табл. 8);

установка и закрепление труб или заготовок;

формование разогретого конца или заготовки трубы;

охлаждение готового изделия;

извлечение готового изделия;

контроль качества.

Таблица 5

Наименование изделия	Схема изделия	Назначение
Отбортовка	237 × 242 пикс.     Открыть в новом окне	Для разъемных соединений трубопроводов из ПВД, ПНД, ПП и ПВХ с применением свободных металлических фланцев
Втулка формованная под фланец	204 × 166 пикс.     Открыть в новом окне	Для разъемных соединений трубопроводов из ПВД, ПНД и ПП с применением свободных металлических фланцев
Раструб	183 × 166 пикс.     Открыть в новом окне	Для неразъемных свариваемых враструб соединений трубопроводов из ПВД, ПНД и ПП и склеиваемых из ПВХ
Калиброванный конец трубы	185 × 132 пикс.     Открыть в новом окне	Для неразъемных клеевых соединений трубопроводов из ПВХ
Переход	222 × 147 пикс.     Открыть в новом окне	Для неразъемных соединений различных диаметров труб из ПВД, ПНД и ПП

Примечание. Величину Н принимают в соответствии с ОСТ 36-55-81.

Таблица 6

Параметр	Размеры деталей, мм, в зависимости от наружного диаметра труб, Dн, мм
	25	32	40	50	63	75	90	110	125	140	160	180	200	225	250	280	315
Наружный диаметр отбортовки, D	51	63	74	86	94	116	130	150	170	178	205	225	232	265	282	312	365
Радиус отбортовки, Ro	7	8	8	9	10	10	11	12	13	14	15	16	16	17	18	19	20
Толщина отбортовки, Но	Не менее толщины стенки трубы
Длина цилиндрической части раструба или калиброванного конца трубы, lр	19	22	26	31	38	44	51	61	69	76	88	96	106	119	-	-	-

Примечания: 1. Допускаемые отклонения размеров должны соответствовать

538 × 453 пикс.     Открыть в новом окне

по СТ СЭВ 145-75 и СТ СЭВ 177-75.

2. Обозначения D, R_o, Н_о, l_р те же, что и в табл. 5

Таблица 7

Dн, мм	Длина lо в зависимости от материала и типа труб, мм
	ПНД				ПВД				ПВХ
	Л	СЛ	С	Т	Л	СЛ	С	Т	Л	СЛ	С	Т	ОТ
25	-	-	23	24	-	23	24	28	-	-	-	23	23
32	-	-	27	29	27	27	29	33	-	-	-	26	27
40	-	28	28	30	28	29	31	36	-	-	27	27	29
50	-	28	29	31	23	30	33	38	-	-	27	28	30
63	22	23	24	27	23	26	28	34	-	-	22	23	26
75	29	30	32	36	31	34	37	44	-	29	29	31	34
90	27	29	31	35	30	33	37	44	-	27	28	30	33
110	27	29	20	36	30	34	38	47	26	26	28	30	34
125	30	32	35	41	34	38	43	53	29	30	31	34	38
140	26	28	30	37	29	34	-	-	24	25	26	29	34
160	30	33	36	43	35	40	-	-	28	29	31	35	40
180	30	33	37	44	-	-	-	-	27	29	31	35	44
200	23	26	30	37	-	-	-	-	19	22	24	28	34
225	28	31	36	45	-	-	-	-	24	27	29	34	40
250	24	27	32	42	-	-	-	-	19	22	25	30	37
280	24	28	34	44	-	-	-	-	19	23	26	31	39
315	35	40	47	-	-	-	-	-	30	34	37	43	53

Таблица 8

Dн, мм	Длина lф в зависимости от материала и типа труб, мм
	ПНД, ПП	ПНД	ПВД
	С	Т	С	Т
25	56	75	64	64
32	111	93	72	60
40	117	91	70	83
50	123	100	73	93
63	96	79	71	62
75	116	94	84	72
90	117	103	79	71
110	75	99	86	70
125	119	98	97	85
140	98	87	82	-
160	120	99	100	-
180	122	97	-	-
200	94	86	-	-
225	118	104	-	-

4.17. Цилиндрический раструб должен формоваться пуансоном, вдвигаемым в размягченную трубу, а калибровка осуществляется гильзой, надвигаемой на ее конец. Для труб из ПВХ допускается формование раструба посредством вдвигания холодной трубы со снятой фаской на конце в разогретый конец другой трубы.

4.18. Для формования следует применять устройства с ручным или механизированным приводом, обеспечивающие давление на площадь опорной поверхности, равное 0,8 МПа (при отбортовке) и 2,5 МПа (при изготовлении втулок под фланец).

4.19. Отформованную деталь следует охлаждать совместно с формовочным инструментом до температуры 35 С и ниже. Допускается принудительное охлаждение отформованных деталей и пресс-форм водой или сжатым воздухом. На время хранения в раструбы на трубах из полиэтилена, подготовленные под контактную сварку враструб, необходимо устанавливать деревянные катушки.

Таблица 9