Действующий
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Плиты минераловатные | "FASROCK" (производства Польской фирмы ROCKWOOL) или "УТЕК"по ТУ У В.2.7- 01235001-01-98 или "РОТИС" по ТУ У В.2.7-00294349.0562000 или по, ДСТУ Б В.2.7-97-2000 или по ДСТУ Б В.2.7-56-2000 или по ДСТУ Б В.2.7-99-2000 или другой документации, по которой выпускаются плиты | Устройство теплозвукоизоляционного слоя | м2 | 108 |
| Пленка полиэтиленовая | Устройство теплозвукоизоляционного слоя | м2 | 110 | |
| Лента самоклеящаяся | Закрепление полиэтиленовой пленки | м.п. | 30 |
| Наименование оборудования, инструментов, инвентаря и приспособлений | Марка,обозна чение нормативного документа | Кол-во | Назначение | Краткая техническая характеристика |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1. Растворосмеситель | СО-46Б | 1 шт. | Приготовление растворных смесей из сухих смесей | Вместимость- 80 дм3; мощность двигателя привода - 1,5 кВт; масса- 200 кг |
| 2. Дрель низкооборотная со специальной насадкой | ИЭ-1023А | 1 шт. | Приготовление растворных смесей из сухих смесей | Мощность привода-0,6 кВ; масса-3,9кг |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 3. Перфоратор | ИЭ-1511 или ИЭ-4717 | 1 шт. | Сверление отверстий для установки маяков | Мощность привода - 0,5 кВт; двухскоростной; диаметр сверления-13 мм |
| 4. Зубило | ГОСТ 7211-82 | 1 шт. | Вырубка непрочных участков основания | - |
| 5. Молоток стальной строительный типа МПЛ | ГОСТ 11042-82 | 1 шт. | То же | - |
| 6. Молоток Кашкарова | ГОСТ 22690-88 | 1 шт. | Определение прочности основания методом ударного воздействия | Диапазон определения прочности-50-500 кг/см2; масса - 0,95 кг |
| 7. СМ-лаборатория | 1 шт. | Определение влажности основания карбидным способом | ||
| 8. Пылесос промышленный | SE 60Е | 1 шт. | Очистка поверхностей от пыли, а также продувка отверстий после высверливания | Количество всасывающего воздуха-3600; мощность при-вода-1,2 кВт; вместимость канистры-18 дм3; длина шланга-3,5 м; масса-11 кг |
| 9. Шлифовальная машина (угловая) | 9150 '^К11_"или ИЭ-2110 или ИЭ-2107 | 1 шт. | Механическая очистка поверхности основания, расшивка трещин в основании | Мощность привода -0,56 кВт |
| 10. Щетка волосяная | - | 1 шт. | Подметание поверхности | - |
| 11. Электролобзик | GST 6235E "KRESS" | 1 шт. | Резка пенополистирольных плит на рабочем месте | Мощность привода -0,35 кВт; скорость вращения - от |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 250 об/мин; плавная регулировка скорости | ||||
| 12. Пила-ножовка | ГОСТ 4156-79Е | 1 шт. | То же | |
| 13. Ведра полиэтиленовые вместимостью 5 дм3, 20 дм3, 30 дм3 | - | 5 шт. | Приготовление растворных смесей; подача растворных смесей от места приготовления до места выполнения работ | - |
| 14. Кисть-макловица | ГОСТ 10597-87 | 3 шт. | Нанесение грунтовочного состава CERESIT CT17 | - |
| 15. Шпатели металлические | ГОСТ 10778-83 | 3 шт. | Заделка трещин, подмазка отдельных мест поверхности основания при подготовке к устройству пола | Ширина лопаток: 10 см, 20 см, 30 см |
| 16. Линейка металлическая | ГОСТ 427-75 | 3 шт. | Измерение пенополистирольных плит при резке, проверка толщины элементов пола | Длина: 300 мм, 500 мм, 1500 мм |
| 17. Рейка деревянная | 1 шт. | Определение ровности поверхности элементов | Длина не менее 2 м РК-1 | |
| 18. Правило | ГОСТ 2578-90 | 1 шт. | Отклонения от горизонтали | - |
| 19. Уровень | ГОСТ 9416-83 | 1 шт. | То же | - |
| 20. Рейки Болотина | Гипрооргсельстрой | 6 шт. | Определение захваток и установка маяков | - |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 21. Жесткий игольчатый валик | - | 3 шт. | Удаление пузырьков воздуха из самовыравнивающейся растворной смеси | - |
| 22. Шипованые ботинки | - | 3 пары. | Возможность передвижения по растворной смеси для исправления мелких дефектов | - |
| 23. Набор щупов | ТУ 22-0340221197-011-91 | 1 шт. | Отклонения от горизонтали, а также толщины наносимых слоев самовыравнивающихся растворных смесей | - |
| 24. Влагомеры | ГОСТ 21196-75 ГОСТ25932-83 ГОСТ 29027-91 | 1 шт. | Влажность (поверхностная) оснований | - |
7.1.Приступать к выполнению работ по устройству элементов поларазрешается только при наличии проекта производства работ. В отдельныхслучаях (для объектов с малыми объемами работ) проект производства работможет быть заменен технологической картой после привязки ее к данномуобъекту.
До начала работ все рабочие и инженерно-технические работники должны быть ознакомлены с проектом производства работ или с технологической картой.
На территории строительного объекта перед началом работ по устройству элементов пола должны быть определены зоны, опасные для работ, и проходы для людей.
определить место складирования и хранения материалов, оборудования и инструментов на строительной площадке;
обеспечить строительный объект питьевой и технологической водой, а также средствами для оказания первой медицинской помощи;
-обеспечить всех рабочих средствами индивидуальной защиты и проинструктировать о порядке пользования и ухода за ними.
Работы по устройству пола должны выполняться с учетом требований ГOCT 12.1.004 "CCBT. Пожарная безопасность. Общие требования", ГОСТ 12.1.003 "CCBT. Шум. Общие требования безопасности"; ГOCT 12.1.030. "CCBT. Электробезопасность. Защитное заземление и зануление"; ГOCT 12.2.011 "CCBT. Машины строительные и дорожные. Общие требования безопасности"; ГОСТ 12.3.009 "CCBT. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности"; ГОСТ 12.3.016 "CCBT. Строительство. Работы антикоррозионные. Tребования безопасности"; ГОСТ 12.4.026 "CCBT. Цвета сигнальные и знаки безопасности"; ГОСТ 12.4.059 "CCBT. Строительство. Ограждения предохранительные инвентарные. Общие технические условия";Ш-4 'Техника безопасности в строительстве".
К работам по устройству элементов пола допускаются лица, прошедшие профессиональную подготовку и обучение безопасным методам и приемам выполнения работ.
До начала работ на объекте с рабочими должен быть проведен вводный инструктаж о приемах и способах работы, обеспечивающих соблюдение правил техники безопасности в соответствии с "Типовым положением об обучении, инструктаже и проверке знаний работников по вопросам охраны труда» с учетом специфики выполнения работ на объекте.
Все используемое оборудование и инструменты должны быть в исправном состоянии. Работа на неисправном оборудовании или с использованием неисправных инструментов запрещается. Представляющие опасность движущиеся части оборудования должны быть снабжены средствами защиты, за исключением частей, ограждение которых не допускается их конструкцией. Корпусы всех механизмов, ручных электрических машин должны быть заземлены. Места соединений кабелей должны быть заизолированы. Все пусковые устройства размещаются таким образом, чтобы исключалась возможность пуска машин и ручного электроинструмента посторонними лицами.
Дробеструйный аппарат, используемый для подготовки поверхности конструкций к выполнению работ по устройству элементов пола, должен периодически проверяться. Дробеструйный аппарат должен быть оборудован предохранительным клапаном, безотказность действия которого проверяется по монометру перед пуском аппарата путем подачи в аппарат сжатого воздуха. Ударные инструменты (бучарды, молотки) должны быть надежно насажены на рукоятки овального сечения, с утолщенным свободным концом и закреплены на них металлическими или деревянными клиньями.
Поверхности бойков ударных инструментов не должны иметь трещин, сколов, заусенцев. Поверхности их должны быть гладкими и быть слегка выпуклыми. Ручные скарпели, шпунты должны удовлетворять следующим требованиям:
Напильники, стамески, ножовки должны быть прочно закреплены в деревянной рукоятке с насаженным на нее кольцом. Запрещается пользоваться указанным инструментом без рукояток.
Работать с электрофицированной или пневматической шлифовальной машинкой разрешается только при наличии защитного кожуха над образивным диском.
Клапаны на рукоятках пневматического инструмента должны быть правильно отрегулированы, т.е. при нажатии на рукоятку они должны легко открываться, а при прекращении нажатия быстро закрываться и не пропускать воздуха. Присоединять и отсоединять шланги следует только при включении подачи воздуха.
Перед присоединением к инструменту шланг следует тщательно продуть. Подавать воздух разрешается только после установки инструмента в рабочее положение.
-ежедневно проверять исправность машин и механизмов, состояние проводов, подводящих ток; состояние шлангов, подающих сжатый воздух; обнаружив на корпусе напряжение, немедленно прекратить работу, отключить питание и сдать машину или инструмент в ремонт;
-при перерывах в работе или прекращении подачи электроэнергии машину или инструмент отключать от сети;
-во время работы с машинами, с электро- и пневмоинструментами следить за состоянием изоляции кабеля, отсутствием резких перегибов, образованием петель;
при переходе с механизированным инструментом с одного рабочего места на другое не допускается натягивать кабель или шланги;
рабочие составы материалов для устройства элементов пола, а также составы, используемые для очистки поверхности от загрязнений, готовить на открытом воздухе или в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией;
-работы в замкнутых объемах выполнять при работающей приточно-вытяжной вентиляции; с наружной стороны у входа в замкнутые объемы должен находиться дежурный; рабочий, находящийся в замкнутом объеме, должен иметь переносную лампу на напряжение 12 В и предохранительный пояс; свободный конец веревки от пояса должен находиться наверху у второго рабочего;