монтаж направляющих с помощью строительного крана - "ниткой";

монтаж дверей шахт - "гирляндой";

установка краном в шахту кабины и каркаса противовеса;

а после завершения перекрытия шахты - установка краном лебедки и панели управления, выполнение работ по перекрытию машинного помещения. Дальнейшая схема монтажа аналогична описанной в следующем разделе.

Монтаж лифтов отдельными узлами применяется в случаях поставки лифтов неукрупненными узлами (грузовые лифты грузоподъемностью свыше 1000 кг и малогрузовые лифты) и когда монтажная организация не имеет собственной базы для их укрупнения, а также в случаях, когда к началу монтажных работ полностью перекрыты шахта и машинное помещение.

При этом методе соблюдается следующая последовательность основных монтажных операций:

доставка оборудования в машинное помещение;

установка в шахте лесов (подмостей);

установка кронштейнов для крепления направляющих;

монтаж направляющих;

сборка и установка дверей шахты; монтаж оборудования в приямке;

сборка и установка противовеса и кабины;

монтаж оборудования в машинном и блочном помещениях;

подвеска кабины и противовеса на канаты;

установка каната ограничителя скорости;

прокладка труб электроразводок;

установка электроаппаратуры;

прокладка и подключение электропроводки и подвесного кабеля;

устройство заземления;

строительно-отделочные работы;

опробование, регулировка узлов лифта и пусконаладочные работы;

сдача лифта в эксплуатацию.

Монтаж оборудования по шахте (направляющие, двери шахты, сборка противовеса и кабины) выполняется с помощью монтажной лебедки. Установку в проектное положение лебедки и панели управления лифта выполняют с помощью талей и рычажных лебедок. Работы по монтажу оборудования в шахте и машинном помещении могут выполняться одновременно.

Индустриальный метод монтажа лифтов, является наиболее прогрессивным и находит широкое применение.

Технологическая последовательность этого метода предусматривает выполнение работ в два этапа.

На первом этапе бригада монтажников выполняет работы на специально выделенной территории предприятия, изготавливающего железобетонные объемные элементы (тюбинги) лифтов, или на производственно-комплектовочной базе монтажной организации.

Рабочее место бригады площадью 200-250 м² оборудуют мостовым или козловым крапом грузоподъемностью не менее 5 т. На этой площадке тюбинг, установленный на специальную опорную плиту (рис.4), оснащается с помощью комбинированного кондуктора (рис.5) деталями лифтового оборудования. На выдвижных штоках кондуктора закрепляют дверь шахты и кронштейны для крепления направляющих кабины и противовеса.

524 × 356 пикс.     Открыть в новом окне

Рис.4. Плита для установки тюбинга.

272 × 442 пикс.     Открыть в новом окне

Рис.5. Кондуктор комбинированный для оснащения тюбинга.

1 - выдвижные штоки; 2 - зажимные устройства верхней части кондуктора.

Краном опускают кондуктор внутрь тюбинга, устанавливают закрепленные на нем узлы лифта в проектное положение и приваривают их к закладным деталям, которые закладываются, согласно проекту, в стены, верхние и нижние торцы тюбинга при его изготовлении.

К закладным деталям в торцах стенок приваривают фиксирующие элементы, обеспечивающие необходимую точность при сборке шахты:

к нижним торцам приваривают пластины с отверстиями, которые были надеты на штыри опорной плиты до установки на нее тюбинга;

к верхним - пластины со штырями с помощью специальных зажимов на оголовке кондуктора.

После этого кондуктор краном вынимают из тюбинга. Возможен вариант, когда кондуктор постоянно закреплен на опорной плите, а тюбинг для крепления на нем узлов оборудования лифта одевается на кондуктор и снимается после выполнения всех указанных операций с помощью крана.

Для окончательной подготовки тюбинга к монтажу в нем устанавливают инвентарные подмости, вызывные кнопки и обрамление проема дверей шахты.

Тюбинг, оснащенный лифтовым оборудованием, транспортируют специальным автотранспортом на строящийся объект.

На рабочей площадке оснащается оборудованием плита перекрытия шахты или целиком пол машинного помещения с установкой бортиков вокруг отверстий для прохода канатов и заливки бетоном рамы лебедки.

В приямке шахты лифта устанавливают тумбы с амортизаторами.

На втором этапе бригада монтажников на строительной площадке одновременно со строительством дома с помощью строительного крана собирает из тюбингов шахту лифта. При этом точность монтажа шахты обеспечивается за счет фиксирующих элементов.

После установки последнего верхнего тюбинга в шахту лифта с помощью крана устанавливают направляющие, кабину и противовес в сборе. Шахта перекрывается плитой со смонтированным на ней оборудованием или устанавливается полносборное машинное помещение. Дальнейший порядок монтажа лифта выполняется аналогично описанному в предыдущих разделах.

Основные преимущества этого метода:

возможность начала монтажа лифта одновременно с возведением здания, что сокращает сроки "чистого" монтажа лифта;

исключение приемки шахты под монтаж;

значительное сокращение объема электросварочных работ на строительной площадке;

повышение качества работ за счет выполнения многих монтажных операций в стационарных условиях;

лучшее обеспечение сохранности лифтового оборудования;

повышение до 30% производительности труда;