ограждать места, предназначенные для разматывания и выправления арматуры;

складывать заготовленную арматуру в специально отведенные для этого места;

закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1 м.

6. Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.

7. Бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807-76. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.

8. Монтаж, демонтаж и ремонт бетоноводов, а также удаление из них задержавшегося бетона (пробок) допускается только после снижения давления до атмосферного.

9. Во время прочистки (испытания, продувки) бетоноводов сжатым воздухом рабочие, не занятые выполнением этих операций, должны быть удалены от бетоновода на расстояние не менее 10 м.

10. Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необходимо проверять исправность и надежность закрепления всех звеньев виброхобота между собой и к страховочному канату.

11. При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены проектом производства.

12. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

2.31. Калькуляция трудовых затрат.

Таблица 4. Калькуляция трудовых затрат

N п/п	Наименование работ				Ед. изм.	Кол-во	ЕНиР	Норма времени на единицу		Трудоемкость		Состав звена (разряд, кол-во)
								чел.-ч	маш.-ч	чел.-дн.	маш.-дн.
1	2				3	4	5	6	7	8	9	10
1	Разгрузка арматурных сеток с транспортного средства				100 т	0,02	Е1-5, п.1а	11	22	0,03	0,06	Машинист 5-го р. - 1 чел.; такелажник 2-го р. - 1 чел.
2	Сортировка и подача арматурных сеток краном к месту работ				1 т	1,37	Е5-1-1, п.1,2	0,65	0,32	0,11	0,05	Машинист 6-го р. - 1 чел.; монтажники конструкций 4-го р. - 1 чел.; 3-го р. - 1 чел.
3	Разгрузка элементов опалубки				100 т	0,13	E1-5, п.1a	11	22	0,18	0,36	Машинист 5-го р. - 1 чел.; такелажник 2-го р. - 1 чел.
4	Сортировка и подача элементов опалубки вручную				1 т	13,00	Е5-1-1, п.3	10		16,25		Монтажник конструкций 3-го р. - 1 чел.
5	Установка арматурных сеток фундаментных подушек вручную				1 т	0,14	Е4-1-45, п.1	6,4		0,11		Арматурщик 3-го р. - 1 чел.; 2-го р. - 1 чел.
6	Предварительная сборка арматурных каркасов стен подвала				1 сетка	54,00	Е4-1-44, т.2, п.б (прим )	0,24		1,62		Арматурщик 3-го р. - 1 чел ; 2-го р. - 1 чел.
7	Сварка арматуры				100 соед.	0,43	Е4-2-9, т.3, п.2б	0,845		0,05		Машинист 5-го р. - 1 чел.
8	Монтаж арматурных каркасов стен подвала краном				1 каркас	27,00	Е4-1-45, п.1	0,79	0,20	2,67	0,67	Машинист 5-го р. - 1 чел.; арматурщик 4-го р. - 1 чел.; 2-го р. - 3 чел.
9	Установка щитов опалубки вручную	фундаментные подушки			1 м2	48,20	Е4-1-37, т.2, п.1	0,39		2,35		Слесарь строительный 4-го р. - 1 чел.; 3-го р. - 1 чел.
10		стены подвала			1 м2	365,36	Е4-1-37, т.4, п.1	0,28		12,79		Слесарь строительный 4-го р. - 1 чел.; 3-го р. - 2 чел.
11	Прием бетонной смеси из автобетоновоза в поворотные бункеры				1 м3	271,26	Е4-1-48, т.3	0,11		3,73		Бетонщик 2-го р. - 1 чел.
12	Укладка бетонной смеси стреловым краном			фундаментные подушки	1 м3	57,83	Е4-1-40, т.2, п.2	0,23	0,12	1,66	0,83	Машинист 5-го р. - 1 чел.; бетонщик 4-го р. - 1 чел.; 2-го р. - 1 чел.
13				стены подвала	1 м3	213,42	Е4-1-40, т.3, п.1д	0,79	0,40	21,08	10,54	Машинист 5-го р. - 1 чел.; бетонщик 4-го р. - 1 чел.; 2-го р. - 1 чел.
14	Укладка бетонной смеси автобетононасосом				100 м3	2,72	Е4-1-48, т.5	18	6,10	6,12	2,07	Машинист бетононасосной установки 4-го р. - 1 чел.; слесарь строительный 4-го р. - 1 чел.; бетонщик 2-го р. - 1 чел.
15	Очистка бетоновода нагнетанием воды				100 м	0,20	Е4-1-48, т.6	6,3	2,10	0,16	0,05	Машинист бетононасосной установки 4-го р. - 1 чел.; слесарь строительный 4-го р. - 1 чел.; бетонщик 2-го р. - 1 чел.
16	Поливка бетонных поверхностей водой за 1 раз из брандспойта				100 м2	0,93	Е4-1-54, п.9	0,14		0,02		Бетонщик 2-го р. - 1 чел.
17	Разборка щитов опалубки вручную		стены подвала		1 м2	365,36	Е4-1-37, т.4, п.1	0,11		5,02		Слесарь строительный 2-го р. - 1 чел.; 1-го р. - 1 чел.
18			фундаментные подушки		1 м2	48,20	Е4-1-37, т.2, п.1	0,21		1,27		Слесарь строительный 2-го р. - 1 чел.; 1-го р. - 1 чел.
Всего:
при подаче бетонной смеси краном										68,94	12,51
при подаче бетонной смеси автобетононасосом										48,75	3,26

Контроль качества выполненных работ

Таблица 5. Операционный контроль качества

N п/п	Наименование операций, подлежащих контролю		Наименование операций, подлежащих контролю
	производи- телем работ	мастером	состав	способы	время	привлекаемые службы
1	2	3	4	5	6	7
1	Приемка арматуры		Соответствие арматурных стержней и сеток проекту по паспорту	Визуально	До начала установки сеток и сборки армокаркасов	-
2		Приемка арматуры	Диаметр и расстояние между рабочими стержнями в сетках	Штангенциркулем, линейкой измерительной	До начала установки сеток и сборки армокаркасов	-
3		Складирование арматурных сеток	Правильность складирования и хранения	Визуально	До установки сеток	-
4		Сборка армокаркасов	Правильность установки арматурных стен подвала сеток на кондукторе. Проверка геометрических размеров армокаркасов	Визуально	При сборке армокаркасов	Строительная лаборатория
5		Приварка арматурных сеток на кондукторе. Внешний осмотр соединений	Соответствие проекту порядка сварки и типа применяемых электродов. Качество сварки, наличие и правильность ведения журнала сварочных работ	Визуально	Периодически в процесссе сборки
6		Установка сеток фунд. подушек и армокаркасов	Соответствие проекту	Визуально	В процессе установки	-
7	Приемка опалубки и сортировка		Наличие комплектов элементов опалубки. Маркировка элементов	Визуально	В процессе разгрузки	-
8		Монтаж опалубки	Соответствие установки элементов опалубки проекту. Допускаемые отклонения положения установленной опалубки по отношению к осям и отметкам. Правильность положения вертикальных плоскостей	Теодолитом, нивелиром, рулеткой, отвесом	После установки опалубки	Геодезическая
9		Разборка опалубки	Технологическая последовательность разборки элементов опалубки	Визуально	После набора прочности бетона	Строительная лаборатория
10		Подготовка опалубки	Очистка элементов опалубки от бетонных наплывов	Визуально	После разборки опалубки	-
11		Укладка бетонной смеси	Качество бетонной смеси	Конусом (ПСУ-500)	До бетонирования	Строительная лаборатория
12			Правильность технологии укладки бетонной смеси	Визуально	В процессе укладки	-
13		Уплотнение бетонной смеси	Шаг перестановки и глубина погружения вибраторов, правильность установки вибраторов, толщина бетонного слоя при уплотнении	Визуально, стальной линейкой	В процессе уплотнения	-
14		Уход за бетоном при твердении	Сохранение влажного и температурного режимов	Термометром, влагомером	В процессе твердения	Строительная лаборатория

По окончании работ составляется акт приемки работ.

Таблица 6. Допустимые отклонения при приемке арматурных работ

N п/п	Характер отклонения	Допускаемое значение отклонений, мм
1	2	3
1	Расстояние между отдельными стержнями	20
2	Расстояние между рядами по высоте	20
3	Расстояние между распределительными стержнями	25
4	Расположение стыков по длине элемента	25
5	Расположение массивных элементов:
	в плане	50
	по высоте	30

Таблица 7. Допустимые отклонения при приемке опалубки

N п/п	Характер отклонения	Допускаемое значение отклонений, мм
1	2	3
1	Отклонение по вертикали и линий:
	на 1 м высоты	5
	на всю высоту конструкции фундамента	20
	на всю высоту стен	10
2	Смещение осей опалубки от проектного положения:
	фундаментов	10
	стен	5

Таблица 8. Допустимые отклонения при приемке законченной конструкции

N п/п	Характер отклонения	Допускаемое значение отклонений, мм
1	2	3
1	Отклонение плоскостей на всю высоту	20
2	Отклонение горизонтальных плоскостей на 1 м плоскости в любом направлении	5
3	Отклонение по длине элемента	20
4	Отклонение в размерах поперечного сечения	8
5	Отклонения в отметках поверхностей	5

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Основные технико-экономические показатели приведены в табл.9 (вариант N 1) и в табл.10 (вариант N 2).

Общая трудоемкость выполнения работ определяется как сумма строк по графе 8 табл.4.

Общая потребность в машинах определяется как сумма строк по графе 9 табл.4.

Трудоемкость выполнения единицы работ определяется по формуле:

, (2)

где - трудоемкость укладки бетонной смеси;

26,49 чел.-ч (сумма строк 11, 12, 13, 16 графы 8 табл.4 умноженная на 8 ч) - вариант N 1;

50,4 чел.-ч (сумма строк 14...16 графы 8 табл.4 умноженная на 8 ч) - вариант N 2;

271,26 м - объем бетонных работ.

228 × 47 пикс.     Открыть в новом окне

(вapиaнт N 1);

213 × 47 пикс.     Открыть в новом окне

(вapиaнт N 2).

Выработка ведущей машины определяется по формуле:

, (3)

где 271,26 м - объем бетонных работ;

- потребность ведущей машины;

11,37 маш.-см (сумма строк 12, 13 графы 9 табл.4) - вариант N 1 (кран СКГ-40);

2,12 маш.-см. (сумма строк 14, 15 графы 9 табл.4) - вариант N 2 (автобетононасос СБ-126А).

207 × 48 пикс.     Открыть в новом окне

(вapиaнт N 1);

207 × 48 пикс.     Открыть в новом окне

(вapиaнт N 2);

Продолжительность выполнения работ выполняется по календарному плану производства работ (таблица 13 графа 15)

Таблица 9. Технико-экономические показатели (вариант N 1)

N п/п	Наименование показателя	Значение
1	2	3
1	Общая трудоемкость выполнения работ, чел.-дн.	68,94
2	Общая потребность в машинах, маш.-см.	12,51
3	Трудоемкость выполнения единицы работ (укладка бетонной смеси), чел.-ч/м3	0,781
4	Выработка ведущей машины (кран ДЭК), м3/см.	23,86
5	Продолжительность выполнения работ, дн.	16,6

Таблица 10. Технико-экономические показатели (вариант N 2)

N п/п	Наименование показателя	Значение
1	2	3
1	Общая трудоемкость выполнения работ, чел.-дн.	48,75
2	Общая потребность в машинах, маш.-см.	3,26
3	Трудоемкость выполнения единицы работ (укладка бетонной смеси), чел.-ч/ м3	0,186
4	Выработка ведущей машины (автобетононасос SIFA), м3/см.	127,95
5	Продолжительность выполнения работ, дн.	10,63