СТО 43.99.30 Бетонные и железобетонные работы...

Действующий

Контроль качества выполненных работ

Таблица 5. Операционный контроль качества

N п/п	Наименование операций, подлежащих контролю		Наименование операций, подлежащих контролю
	производи- телем работ	мастером	состав	способы	время	привлекаемые службы
1	2	3	4	5	6	7
1	Приемка арматуры		Соответствие арматурных стержней и сеток проекту по паспорту	Визуально	До начала установки сеток и сборки армокаркасов	-
2		Приемка арматуры	Диаметр и расстояние между рабочими стержнями в сетках	Штангенциркулем, линейкой измерительной	До начала установки сеток и сборки армокаркасов	-
3		Складирование арматурных сеток	Правильность складирования и хранения	Визуально	До установки сеток	-
4		Сборка армокаркасов	Правильность установки арматурных стен подвала сеток на кондукторе. Проверка геометрических размеров армокаркасов	Визуально	При сборке армокаркасов	Строительная лаборатория
5		Приварка арматурных сеток на кондукторе. Внешний осмотр соединений	Соответствие проекту порядка сварки и типа применяемых электродов. Качество сварки, наличие и правильность ведения журнала сварочных работ	Визуально	Периодически в процесссе сборки
6		Установка сеток фунд. подушек и армокаркасов	Соответствие проекту	Визуально	В процессе установки	-
7	Приемка опалубки и сортировка		Наличие комплектов элементов опалубки. Маркировка элементов	Визуально	В процессе разгрузки	-
8		Монтаж опалубки	Соответствие установки элементов опалубки проекту. Допускаемые отклонения положения установленной опалубки по отношению к осям и отметкам. Правильность положения вертикальных плоскостей	Теодолитом, нивелиром, рулеткой, отвесом	После установки опалубки	Геодезическая
9		Разборка опалубки	Технологическая последовательность разборки элементов опалубки	Визуально	После набора прочности бетона	Строительная лаборатория
10		Подготовка опалубки	Очистка элементов опалубки от бетонных наплывов	Визуально	После разборки опалубки	-
11		Укладка бетонной смеси	Качество бетонной смеси	Конусом (ПСУ-500)	До бетонирования	Строительная лаборатория
12			Правильность технологии укладки бетонной смеси	Визуально	В процессе укладки	-
13		Уплотнение бетонной смеси	Шаг перестановки и глубина погружения вибраторов, правильность установки вибраторов, толщина бетонного слоя при уплотнении	Визуально, стальной линейкой	В процессе уплотнения	-
14		Уход за бетоном при твердении	Сохранение влажного и температурного режимов	Термометром, влагомером	В процессе твердения	Строительная лаборатория

По окончании работ составляется акт приемки работ.

Таблица 6. Допустимые отклонения при приемке арматурных работ

N п/п	Характер отклонения	Допускаемое значение отклонений, мм
1	2	3
1	Расстояние между отдельными стержнями	20
2	Расстояние между рядами по высоте	20
3	Расстояние между распределительными стержнями	25
4	Расположение стыков по длине элемента	25
5	Расположение массивных элементов:
	в плане	50
	по высоте	30

Таблица 7. Допустимые отклонения при приемке опалубки

N п/п	Характер отклонения	Допускаемое значение отклонений, мм
1	2	3
1	Отклонение по вертикали и линий:
	на 1 м высоты	5
	на всю высоту конструкции фундамента	20
	на всю высоту стен	10
2	Смещение осей опалубки от проектного положения:
	фундаментов	10
	стен	5

Таблица 8. Допустимые отклонения при приемке законченной конструкции

N п/п	Характер отклонения	Допускаемое значение отклонений, мм
1	2	3
1	Отклонение плоскостей на всю высоту	20
2	Отклонение горизонтальных плоскостей на 1 м плоскости в любом направлении	5
3	Отклонение по длине элемента	20
4	Отклонение в размерах поперечного сечения	8
5	Отклонения в отметках поверхностей	5

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Основные технико-экономические показатели приведены в табл.9 (вариант N 1) и в табл.10 (вариант N 2).

Общая трудоемкость выполнения работ определяется как сумма строк по графе 8 табл.4.

Общая потребность в машинах определяется как сумма строк по графе 9 табл.4.

Трудоемкость выполнения единицы работ определяется по формуле:

, (2)

где

- трудоемкость укладки бетонной смеси;

26,49 чел.-ч (сумма строк 11, 12, 13, 16 графы 8 табл.4 умноженная на 8 ч) - вариант N 1;

50,4 чел.-ч (сумма строк 14...16 графы 8 табл.4 умноженная на 8 ч) - вариант N 2;

271,26 м

- объем бетонных работ.


228 × 47 пикс. Открыть в новом окне

(вapиaнт N 1);


213 × 47 пикс. Открыть в новом окне

(вapиaнт N 2).

Выработка ведущей машины определяется по формуле:

, (3)

где

271,26 м

- объем бетонных работ;

- потребность ведущей машины;

11,37 маш.-см (сумма строк 12, 13 графы 9 табл.4) - вариант N 1 (кран СКГ-40);

2,12 маш.-см. (сумма строк 14, 15 графы 9 табл.4) - вариант N 2 (автобетононасос СБ-126А).


207 × 48 пикс. Открыть в новом окне

(вapиaнт N 1);


207 × 48 пикс. Открыть в новом окне

(вapиaнт N 2);

Продолжительность выполнения работ выполняется по календарному плану производства работ (таблица 13 графа 15)

Таблица 9. Технико-экономические показатели (вариант N 1)

N п/п	Наименование показателя	Значение
1	2	3
1	Общая трудоемкость выполнения работ, чел.-дн.	68,94
2	Общая потребность в машинах, маш.-см.	12,51
3	Трудоемкость выполнения единицы работ (укладка бетонной смеси), чел.-ч/м³	0,781
4	Выработка ведущей машины (кран ДЭК), м³/см.	23,86
5	Продолжительность выполнения работ, дн.	16,6

Таблица 10. Технико-экономические показатели (вариант N 2)

N п/п	Наименование показателя	Значение
1	2	3
1	Общая трудоемкость выполнения работ, чел.-дн.	48,75
2	Общая потребность в машинах, маш.-см.	3,26
3	Трудоемкость выполнения единицы работ (укладка бетонной смеси), чел.-ч/ м³	0,186
4	Выработка ведущей машины (автобетононасос SIFA), м³/см.	127,95
5	Продолжительность выполнения работ, дн.	10,63

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Потребность в материально-технических ресурсах при производстве бетонных работ представлена в табл.11 и 12.

Таблица 11. Потребность в инструменте, инвентаре

N п/п	Наименование	Тип, марка, ГОСТ	Кол-во	Техническая хар-ка	Назначение
1	2	3	4	5	6
1	Гусеничный кран	СКГ-40	1	Максимальная грузоподъемность 40 т	Погрузо-разгрузочные работы, монтаж арматурных каркасов, подача бетонной смеси
2	Автобетононасос	(SIFA)	1	Дальность подачи бетонной смеси стрелой 18 м	Подача бетонной смеси
3	Автобетоносмеситель	Volvo	4 (5)	Объем замеса 10 м³	Приготовление, транспортирование бетонной смеси
4	Бункер поворотный	БП-2.0 ГОСТ 21807-76	2	Вместимость 2 м³ (масса 900 кг)	Подача бетонной смеси
5	Звеньевой хобот		2	Диаметр 0,35 м	Подача бетонной смеси
6	Вибратор глубинный	ИВ-47А ТУ 22-4666-80		Масса 35,5 кг	Уплотнение бетонной смеси
7	Строп двухветвевой	ГОСТ 25573-82 2СК-5.0	1	Грузоподъемность 5 т (масса 36 кг)	Подача бетонной смеси
8	Строп четырехветвевой	ГОСТ 25573-82 4СК1-0.8	1	Грузоподъемность 0,8 т Масса	Монтаж арматурных каркасов
9	Кондуктор шаблон	Конструкция ЦНИИОМТП	1	Масса 50 г	Сборка арматурных каркасов
10	Трансформатор понижающий	ИВ-9	1	Мощность 1,5 кВт	-
11	Трансформатор сварочный	ТД-300 ГОСТ 95-77*Е	1	Мощность 19,4 кВА	-
12	Уровень строительный	Тип УС2 #M12291 9054168 ГОСТ 9416-83#S	1	-	Контрольно-измерительные работы
13	Ключ гаечный разводной	#M12291 1200016714ГОСТ 7275-75#S	1	-	Сборка опалубки
14	Термометр стеклянный	ГОСТ 2823-73*Е СТ СЭВ 2944-81	1	-	Контрольно-измерительные работы
15	Влагомер	ГОСТ 15528-70*	1	-	Контрольно-измерительные работы
16	Отвес строительный	OT-400 #M12291 9054167 ГОСТ 7948-80#S	1	Масса 0,4 кг	Контрольно-измерительные работы
17	Метр складной деревянный	РСТ 149-76	2	-	Контрольно-измерительные работы
18	Рулетка металлическая	PC-50 ГОСТ 7502-80	1	-	Контрольно-измерительные работы
19	Уровень строительный	УС6 #M12291 9054168 ГОСТ 9416-83#S	1	-	Контроль горизонтальности рядов кладки
20	Уровень строительный	УС6 #M12291 9054168 ГОСТ 9416-83#S	1	-	Контроль горизонтальности рядов кладки
21	Нивелир	-	1	-	Контрольно-измерительные работы
22	Щетка стальная	-	10	-	Очистка опалубки
23	Окрасочный агрегат	СО-75	1	Расход воздуха 20 м³/ч	Нанесение эмульсии на опалубку
24	Лом стальной	ЛО-24 ГОСТ 1405-83	1	-	Разборка опалубки
25	Поливочный рукав	-	1	Длина 40 м

¹ Действует ГОСТ 7502-98;

² ГОСТ 1405-83 утратил силу на территории РФ без замены. - Примечания изготовителя базы данных.

Примечание: в скобках указаны механизмы как вариант.

Таблица 12. Потребность в материалах, полуфабрикатах

N п/п	Наименование строительных конструкций, деталей, полуфабрикатов, материалов и оборудования	Марка, ГОСТ	Ед. изм.	Кол-во
1	2	3	4	5
	Унифицированная разборно-переставная опалубка "DOKA"
1	Щиты опалубки	ЩМ-0,9-0,3	шт.	348
2		ЩМ-1,8-0,6	шт.	615
3		ЩУ-0,6-0,3	шт.	160
4	Схватки	С 2,0	шт.	64
5		С 2,5	шт.	164
6		С 3,0	шт.	272
7		С 3,5	шт.	144
8	Несущие балки	НБ 2,5	шт.	160
9	Пружинные скобы и кляммеры	ПК 8900	шт.	774
10	Крюк с клиновым запором	КН-000	шт.	769
11	Монтажный уголок	МУ 2	шт.	44
12	Подкос	П	шт.	160
13	Арматурные сетки	С1	шт. (кг)	6 (23,1)
14		С2	шт. (кг)	54 (22,8)
	Общая масса арматуры	кг	1369,8
15	Электроды	Э42А #M12291 1200001300ГОСТ 9467-75#S	кг	15
16	Бетонная смесь	В10, В15	м³	271,26
17	Эмульсия	ЭСО-ГИСИ-42	кг	289,5


400 × 362 пикс. Открыть в новом окне

Рис.1. Технологическая схема устройства фундаментов (вариант N 1)


500 × 376 пикс. Открыть в новом окне

Рис.2. Разрез 1-1 (вариант N 1)


400 × 362 пикс. Открыть в новом окне

Форма поиска

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ