Действующий
ГОСТ Р ИСО 12176-1-2011 Трубы и фитинги пластмассовые .Оборудование для сварки полиэтиленовых систем. Часть 1. Сварка нагретым инструментом встык.
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением "Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им. Н.Э.Баумана" (ФГУ НУЦСК при МГТУ им. Н.Э.Баумана), национальным агентством контроля и сварки (НАКС), ЗАО "Полимергаз", ООО "ТЭП" на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. N 1032-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 12176-1:2006* "Трубы и фитинги пластмассовые. Оборудование для сварки полиэтиленовых систем. Часть 1. Сварка нагретым инструментом встык" (ISO 12176-1:2006 "Plastics pipes and fittings - Equipment for fusion jointing polyethylene systems - Part 1: Butt fusion").
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить перейдя по ссылке на сайтhttp://shop.cntd.ru.
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. N 1032-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 12176-1:2006* "Трубы и фитинги пластмассовые. Оборудование для сварки полиэтиленовых систем. Часть 1. Сварка нагретым инструментом встык" (ISO 12176-1:2006 "Plastics pipes and fittings - Equipment for fusion jointing polyethylene systems - Part 1: Butt fusion").
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить перейдя по ссылке на сайтhttp://shop.cntd.ru.
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Введение
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Введение
ИСО (Международная организация по стандартизации) является всемирной федерацией национальных органов по стандартизации (членов ИСО). Работа по подготовке международных стандартов обычно осуществляется через технические комитеты ИСО. Каждый член организации, заинтересованный в деятельности, для которой технический комитет был создан, имеет право быть представленным в этом комитете. Международные правительственные и неправительственные организации, имеющие связи с ИСО, также принимают участие в этой работе. ИСО тесно сотрудничает с Международной электротехнической комиссией (МЭК) по всем вопросам стандартизации в области электротехники.
Международные стандарты разрабатываются в соответствии с правилами, приведенными в Директивах ИСО/МЭК, часть 2.
ИСО 12176-1 был подготовлен Техническим комитетом ИСО/ТК 138 "Трубы, фитинги и клапаны пластмассовые для транспорта жидкостей", подкомитетом ПК 4 "Трубы и фитинги пластмассовые для поставки газообразных топлив".
Это второе издание отменяет и заменяет первое издание (ИСО 12176-1:1998), которое было технически переработано.
ИСО 12176 состоит из следующих частей под общим названием "Трубы и фитинги пластмассовые. Оборудование для сварки полиэтиленовых систем":
- часть 1. Сварка нагретым инструментом встык;
- часть 2. Сварка с закладными нагревателями;
- часть 3. Идентификация оператора;
- часть 4. Кодирование трассируемости.
Международные стандарты разрабатываются в соответствии с правилами, приведенными в Директивах ИСО/МЭК, часть 2.
ИСО 12176-1 был подготовлен Техническим комитетом ИСО/ТК 138 "Трубы, фитинги и клапаны пластмассовые для транспорта жидкостей", подкомитетом ПК 4 "Трубы и фитинги пластмассовые для поставки газообразных топлив".
Это второе издание отменяет и заменяет первое издание (ИСО 12176-1:1998), которое было технически переработано.
ИСО 12176 состоит из следующих частей под общим названием "Трубы и фитинги пластмассовые. Оборудование для сварки полиэтиленовых систем":
- часть 1. Сварка нагретым инструментом встык;
- часть 2. Сварка с закладными нагревателями;
- часть 3. Идентификация оператора;
- часть 4. Кодирование трассируемости.
Настоящий стандарт устанавливает основные характеристики и требования к эксплуатации оборудования для сварки нагретым инструментом встык полиэтиленовых трубных систем с использованием электрических нагревательных инструментов (далее - оборудование).
Для сварки труб и фитингов, предназначенных для транспортирования газа согласно ИСО 4437 и ИСО 8085-2 или транспортирования воды согласно ИСО 4427-2 и ИСО 4427-3, применяют оборудование с ручным и механическим приводом.
Оборудование для сварки предназначено работать в температурном диапазоне от минус 10 °С до плюс 40 °С. Применение оборудования за пределами этого диапазона должно согласовываться между пользователем оборудования и его поставщиком.
Оборудование для сварки с автоматическим управлением должно отвечать дополнительным требованиям, приведенным в приложении А.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие международные стандарты*:
* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке.
* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке.
ИСО 4287:1997 Геометрические характеристики изделий (GPS). Структура поверхности. Профильный метод. Термины, определения и параметры структуры поверхности (ISO 4287:1997 Geometrical product specifications (GPS). Surface texture. Profile method. Terms, definitions and surface texture parameters)
ИСО 4427-2:2007 Системы трубопроводные пластмассовые. Трубы и фитинги для водоснабжения полиэтиленовые (ПЭ). Часть 2. Трубы (ISO 4427-2:2007 Plastics piping systems - Polyethylene (PE) pipes and fitting for water supply - Part 2: Pipes)
ИСО 4427-3:2007 Системы трубопроводные пластмассовые. Трубы и фитинги для водоснабжения полиэтиленовые (ПЭ). Часть 3. Фитинги (ISO 4427-3:2007 Plastics piping systems - Polyethylene (PE) pipes and fitting for water supply - Part 3: Fittings)
ИСО 4437:2007 Трубы полиэтиленовые (ПЭ) для подземных газопроводов. Метрическая серия. Технические условия (ISO 4437:2007 Buried polyethylene (PE) pipes for the supply of gaseous fuets - Metric series - Specifications)
ИСО 8085-2:2001 Фитинги полиэтиленовые для полиэтиленовых труб, используемых для транспорта газообразного топлива. Метрическая серия. Технические условия. Часть 2. Фитинги нагревательные сердечник/муфта и муфты с закладными нагревателями (ISO 8085-2:2001 Polyethylene fittings for use with polyethylene pipes for the supply of gaseous fuels - Metric series - Specifications - Part 2: Spigot fittings for butt fusion, for socket fusion using heated tools and for use with electrofusion fittings)
ИСО 11414:1996 Трубы и фитинги пластмассовые. Изготовление полиэтиленовых (ПЭ) испытательных сборок труба/труба или труба/фитинг методом сварки встык (ISO 11414:1996 Plastics pipes and fittings - Preparation of polyethylene (PE) pipe/pipe or pipe/fitting test piece assemblies by butt fusion)
ИСО 4427-2:2007 Системы трубопроводные пластмассовые. Трубы и фитинги для водоснабжения полиэтиленовые (ПЭ). Часть 2. Трубы (ISO 4427-2:2007 Plastics piping systems - Polyethylene (PE) pipes and fitting for water supply - Part 2: Pipes)
ИСО 4427-3:2007 Системы трубопроводные пластмассовые. Трубы и фитинги для водоснабжения полиэтиленовые (ПЭ). Часть 3. Фитинги (ISO 4427-3:2007 Plastics piping systems - Polyethylene (PE) pipes and fitting for water supply - Part 3: Fittings)
ИСО 4437:2007 Трубы полиэтиленовые (ПЭ) для подземных газопроводов. Метрическая серия. Технические условия (ISO 4437:2007 Buried polyethylene (PE) pipes for the supply of gaseous fuets - Metric series - Specifications)
ИСО 8085-2:2001 Фитинги полиэтиленовые для полиэтиленовых труб, используемых для транспорта газообразного топлива. Метрическая серия. Технические условия. Часть 2. Фитинги нагревательные сердечник/муфта и муфты с закладными нагревателями (ISO 8085-2:2001 Polyethylene fittings for use with polyethylene pipes for the supply of gaseous fuels - Metric series - Specifications - Part 2: Spigot fittings for butt fusion, for socket fusion using heated tools and for use with electrofusion fittings)
ИСО 11414:1996 Трубы и фитинги пластмассовые. Изготовление полиэтиленовых (ПЭ) испытательных сборок труба/труба или труба/фитинг методом сварки встык (ISO 11414:1996 Plastics pipes and fittings - Preparation of polyethylene (PE) pipe/pipe or pipe/fitting test piece assemblies by butt fusion)
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 центратор: Конструкция, состоящая из двух или более направляющих и зажимов трубы.
Примечание - Обеспечивает соосность труб и/или фитингов, параллельность их торцов в процессе сварки.
3.1 центратор: Конструкция, состоящая из двух или более направляющих и зажимов трубы.
Примечание - Обеспечивает соосность труб и/или фитингов, параллельность их торцов в процессе сварки.
3.2 сопротивление трению оборудования для сварки встык: Сила, необходимая для преодоления трения во всем механизме.
Примечание - См. раздел 6.1.
3.3 пиковое сопротивление: Сила трения в точке начала движения.
3.4 динамическое сопротивление: Сила трения во время движения.
3.5 номинальный наружный диаметр
: Обозначение размера, которое является общим для всех элементов трубопровода из термопластов, кроме фланцевых и резьбовых соединений.
Примечание - Номинальный наружный диаметр представляет собой целое число, удобное для ссылок [1].
3.6 номинальная толщина стенки
, мм: Условный размер, соответствующий минимальной допустимой толщине стенки трубы в любой точке ее поперечного сечения.
3.7 компенсация сопротивления: Способность оборудования преодолевать сопротивление перемещению подвижных зажимов в целях достижения и поддержания требуемых параметров сварки.
Примечание - См. раздел 6.1.
3.3 пиковое сопротивление: Сила трения в точке начала движения.
3.4 динамическое сопротивление: Сила трения во время движения.
3.5 номинальный наружный диаметр
: Обозначение размера, которое является общим для всех элементов трубопровода из термопластов, кроме фланцевых и резьбовых соединений.Примечание - Номинальный наружный диаметр представляет собой целое число, удобное для ссылок [1].
3.6 номинальная толщина стенки
, мм: Условный размер, соответствующий минимальной допустимой толщине стенки трубы в любой точке ее поперечного сечения.3.7 компенсация сопротивления: Способность оборудования преодолевать сопротивление перемещению подвижных зажимов в целях достижения и поддержания требуемых параметров сварки.
Согласно настоящему стандарту оборудование может иметь различные конфигурации, включающие такие системы, как:
- система механического привода;
- гидравлическая приводная система с ручным насосом;
- полуавтоматическая, питающаяся от внешнего источника энергии, система привода (с ручным заданием давления);
- полуавтоматическая система, включающая устройство для контроля и регистрации параметров сварки;
- автоматическая система, управляющая процессом и регистрирующая параметры сварки.
Оборудование проектируют для определенных диапазонов диаметров, стандартных размерных отношений SDR и циклов сварки.
Каждый компонент оборудования должен соответствовать основным требованиям безопасности.
Оборудование, регистрирующее данные по сварке, должно иметь возможность передавать их для дальнейшего использования.
- система механического привода;
- гидравлическая приводная система с ручным насосом;
- полуавтоматическая, питающаяся от внешнего источника энергии, система привода (с ручным заданием давления);
- полуавтоматическая система, включающая устройство для контроля и регистрации параметров сварки;
- автоматическая система, управляющая процессом и регистрирующая параметры сварки.
Оборудование проектируют для определенных диапазонов диаметров, стандартных размерных отношений SDR и циклов сварки.
Каждый компонент оборудования должен соответствовать основным требованиям безопасности.
Оборудование, регистрирующее данные по сварке, должно иметь возможность передавать их для дальнейшего использования.
Оборудование, по возможности, не должно требовать технического обслуживания.
Центратор должен обеспечивать жесткость и устойчивость конструкции при минимальном весе.
Оборудование для сварки встык должно быть надежным при работе в полевых условиях.
Центратор должен обеспечивать возможность выравнивания и перемещения труб и/или фитингов относительно друг друга.
Оборудование должно включать в себя подставку для нагревателя и торцевателя, которая не должна мешать перемещению нагревателя в процессе нагрева.
Оборудование должно обеспечивать сварку труб и фитингов с предельными отклонениями их размеров.
У оборудования, предназначенного для работы в узких траншеях, конструкция зажимов должна позволять извлекать его из траншеи после сварки без повреждения трубы.
Центратор должен иметь минимум два зажима, один неподвижный, а другой подвижный для установки трубы во время сварочного цикла. Конструкция этих зажимов должна позволять быстро устанавливать и удалять трубы.
Зажимы должны охватывать окружность труб и фитингов и иметь такую конструкцию и размеры, чтобы избежать повреждения поверхностей трубы или фитинга.
В целях безопасности желательно, чтобы зажимные губки были сконструированы так, чтобы они не могли сблизиться на расстояние менее установленного нормами.
Смена частей оборудования для установки труб разного диаметра не должна требовать настройки соосности этих частей.
Зажимы и/или вкладыши для каждого размера трубы, по возможности, должны быть взаимозаменяемы для оборудования, изготовленного одним производителем.
Максимальное количество сменных зажимных вкладышей должно равняться трем у оборудования для труб диаметром до
400 мм включительно и четырем - у оборудования для труб диаметром больше 400 мм.
К оборудованию должна быть приложена инструкция по эксплуатации.
Центратор должен обеспечивать жесткость и устойчивость конструкции при минимальном весе.
Оборудование для сварки встык должно быть надежным при работе в полевых условиях.
Центратор должен обеспечивать возможность выравнивания и перемещения труб и/или фитингов относительно друг друга.
Оборудование должно включать в себя подставку для нагревателя и торцевателя, которая не должна мешать перемещению нагревателя в процессе нагрева.
Оборудование должно обеспечивать сварку труб и фитингов с предельными отклонениями их размеров.
У оборудования, предназначенного для работы в узких траншеях, конструкция зажимов должна позволять извлекать его из траншеи после сварки без повреждения трубы.
Центратор должен иметь минимум два зажима, один неподвижный, а другой подвижный для установки трубы во время сварочного цикла. Конструкция этих зажимов должна позволять быстро устанавливать и удалять трубы.
Зажимы должны охватывать окружность труб и фитингов и иметь такую конструкцию и размеры, чтобы избежать повреждения поверхностей трубы или фитинга.
В целях безопасности желательно, чтобы зажимные губки были сконструированы так, чтобы они не могли сблизиться на расстояние менее установленного нормами.
Смена частей оборудования для установки труб разного диаметра не должна требовать настройки соосности этих частей.
Зажимы и/или вкладыши для каждого размера трубы, по возможности, должны быть взаимозаменяемы для оборудования, изготовленного одним производителем.
Максимальное количество сменных зажимных вкладышей должно равняться трем у оборудования для труб диаметром до
400 мм включительно и четырем - у оборудования для труб диаметром больше 400 мм.К оборудованию должна быть приложена инструкция по эксплуатации.
5.2.1 Общая информация
Скользящие поверхности направляющих элементов должны быть защищены от коррозии, например, хромированием.
Конструкция оборудования должна позволять удалять нагреватель, а концы труб после нагрева сводить в течение максимального времени, указанного в таблице 1.
Таблица 1 - Максимальное время для удаления нагревательного инструмента
Скользящие поверхности направляющих элементов должны быть защищены от коррозии, например, хромированием.
Конструкция оборудования должна позволять удалять нагреватель, а концы труб после нагрева сводить в течение максимального времени, указанного в таблице 1.
Таблица 1 - Максимальное время для удаления нагревательного инструмента
, мм
, с 
Конструкция зажимов должна обеспечивать их работу при предельных температурах эксплуатации оборудования.
5.2.2 Жесткость при приложении давления
Оборудование должно обладать жесткостью и устойчивостью. Эти качества должны оцениваться при определении зазоров между сопрягаемыми зачищенными концами труб. При замерах согласно 10.3.4 зазоры (см. рисунок 5) должны соответствовать таблице 2.
Таблица 2 - Максимальный зазор
5.2.2 Жесткость при приложении давления
Оборудование должно обладать жесткостью и устойчивостью. Эти качества должны оцениваться при определении зазоров между сопрягаемыми зачищенными концами труб. При замерах согласно 10.3.4 зазоры (см. рисунок 5) должны соответствовать таблице 2.
Таблица 2 - Максимальный зазор
5.2.3 Жесткость при изгибе
Центратор должен быть достаточно жестким, чтобы поддерживать соосность в пределах 0,2 мм на всей длине перемещения при испытании согласно 10.1.2.1.
Несоосность зажатых труб не должна превышать 0,5 мм при определении согласно 10.1.2.2.
При удалении поддерживающих элементов трубы (см. рисунок 1) дополнительный изгиб центратора не должен влиять на отклонение больше значений, указанных в таблице 3.
Центратор должен быть достаточно жестким, чтобы поддерживать соосность в пределах 0,2 мм на всей длине перемещения при испытании согласно 10.1.2.1.
Несоосность зажатых труб не должна превышать 0,5 мм при определении согласно 10.1.2.2.
При удалении поддерживающих элементов трубы (см. рисунок 1) дополнительный изгиб центратора не должен влиять на отклонение больше значений, указанных в таблице 3.
1 - зажим; 2 - труба; 3 - поддерживающий цилиндр;а - зазор в верхней точке замера; b- зазор в нижней точке замера
Рисунок 1 - Зазор между трубами при изгибе
Таблица 3 - Максимальное отклонение (должно быть определено для труб с SDR 17,6 или SDR 17)
Рисунок 1 - Зазор между трубами при изгибе
Таблица 3 - Максимальное отклонение (должно быть определено для труб с SDR 17,6 или SDR 17)
Номинальный наружный диаметр  | Максимальное отклонение |
| <225 | 0,5 |
| 250 | 1 |
| 315 | 2 |
| 400 | 3 |
| 500 | 4 |
| 630 | 5 |
| 800 | 7 |
| 1000 | 9 |
| 1200 | 11 |
| 1600 | 15 |
5.2.4 Восстановление круглой формы трубы
Система зажимов для выравнивания должна обеспечивать скругление трубы таким образом, чтобы овальность концов трубы не превышала 5% толщины стенки и любые несовпадения концов труб не превышали 10% толщины стенки при испытаниях на овальность согласно 10.1.1.
Система зажимов для выравнивания должна обеспечивать скругление трубы таким образом, чтобы овальность концов трубы не превышала 5% толщины стенки и любые несовпадения концов труб не превышали 10% толщины стенки при испытаниях на овальность согласно 10.1.1.
В оборудовании могут применяться любые типы приводов подвижных зажимов центратора (т.е. ручные, гидравлические, пневматические, электрические) при условии их соответствия требованиям настоящего стандарта.
Усилия, действующие на стык труб при сварке, должны быть измерены с учетом трения в оборудовании и усилия перемещения свариваемых заготовок.
В случае применения в оборудовании гидравлического привода усилие допускается определять через давление в гидросистеме.
Такое оборудование должно снабжаться специальными калибровочными таблицами соотношения между давлением в плоскости сварки и показаниями манометра. Манометр должен быть поверен. Класс точности манометра должен составлять 1.
Усилия, действующие на стык труб при сварке, должны быть измерены с учетом трения в оборудовании и усилия перемещения свариваемых заготовок.
В случае применения в оборудовании гидравлического привода усилие допускается определять через давление в гидросистеме.
Такое оборудование должно снабжаться специальными калибровочными таблицами соотношения между давлением в плоскости сварки и показаниями манометра. Манометр должен быть поверен. Класс точности манометра должен составлять 1.
6.2 Ручные системы
Механический привод центратора должен иметь следующее:
- подвижный зажим, обладающий возможностью непрерывного и равномерного перемещения;
- систему контроля усилий во время сварочного цикла;
Механический привод центратора должен иметь следующее:
- подвижный зажим, обладающий возможностью непрерывного и равномерного перемещения;
- систему контроля усилий во время сварочного цикла;
- фиксирующую систему для поддержания сварочного давления (для оборудования с 
63 мм такая система не требуется).
6.3 Гидравлические и пневматические системы
Оборудование должно поддерживать заданное давление в плоскости сварки в течение каждой стадии сварочного цикла. Если гидравлическое давление создается с помощью ручного насоса, насос должен управляться одним человеком и обеспечивать необходимое давление в течение требуемого времени на каждой стадии сварки для всего диапазона размеров свариваемых труб, для которых предназначено оборудование.
Гидравлическая система должна обеспечивать поддержание нормативного давления в плоскости сварки труб или фитингов в течение требуемого времени.
Дисплей индикации давления должен быть четким и легко читаемым в условиях работы.
Гидравлическая система должна быть защищена от избыточного давления.
Конструкция гидравлической системы оборудования должна отвечать требованиям безопасности, предъявляемым к сосудам, работающим под давлением.
6.4 Электрические системы
Оборудование должно поддерживать давление в плоскости сварки в течение каждой стадии сварочного цикла.
Электрическая система должна обеспечивать поддержание давления на концах труб или фитингов в течение требуемого времени.
Дисплей индикации давления должен быть четким и легко читаемым с нормального рабочего расстояния.
Конструкция электрической системы оборудования должна удовлетворять требованиям безопасности, предъявляемым к электроустановкам.
63 мм такая система не требуется).6.3 Гидравлические и пневматические системы
Оборудование должно поддерживать заданное давление в плоскости сварки в течение каждой стадии сварочного цикла. Если гидравлическое давление создается с помощью ручного насоса, насос должен управляться одним человеком и обеспечивать необходимое давление в течение требуемого времени на каждой стадии сварки для всего диапазона размеров свариваемых труб, для которых предназначено оборудование.
Гидравлическая система должна обеспечивать поддержание нормативного давления в плоскости сварки труб или фитингов в течение требуемого времени.
Дисплей индикации давления должен быть четким и легко читаемым в условиях работы.
Гидравлическая система должна быть защищена от избыточного давления.
Конструкция гидравлической системы оборудования должна отвечать требованиям безопасности, предъявляемым к сосудам, работающим под давлением.
6.4 Электрические системы
Оборудование должно поддерживать давление в плоскости сварки в течение каждой стадии сварочного цикла.
Электрическая система должна обеспечивать поддержание давления на концах труб или фитингов в течение требуемого времени.
Дисплей индикации давления должен быть четким и легко читаемым с нормального рабочего расстояния.
Конструкция электрической системы оборудования должна удовлетворять требованиям безопасности, предъявляемым к электроустановкам.
Для компенсации пикового сопротивления оборудование должно обеспечивать возможность превышения на 30% сварочного давления, определенного для максимального диаметра трубы и максимальной толщины стенки, для которых предназначено оборудование.
Максимально допустимое отклонение сопротивления трению при перемещении подвижного зажима не должно превышать 10% в любом положении зажима.
Конструкция центраторов, зажимов и торцевателей должна обеспечивать достаточное сварочное давление и удаление торцевателя после торцевания концов труб и/или фитингов.
Максимально допустимое отклонение сопротивления трению при перемещении подвижного зажима не должно превышать 10% в любом положении зажима.
Конструкция центраторов, зажимов и торцевателей должна обеспечивать достаточное сварочное давление и удаление торцевателя после торцевания концов труб и/или фитингов.
Торцеватель должен иметь двустороннюю поверхность для торцевания, приводиться в действие вручную, электрически, гидравлически или пневматически. Торцеватель должен обеспечивать подготовку концов трубы и фитинга к сварке: создание чистых, плоских, параллельных поверхностей торцов трубы и/или фитинга, перпендикулярных к оси трубы.
Конструкция торцевателя должна обеспечивать удаление стружки от обрабатываемой поверхности для визуального определения оператором завершения процесса торцевания.
Торцеватели должны быть взаимозаменяемы для любых типоразмеров оборудования, для которого они разработаны. Они должны быть пригодны для обработки всего диапазона размеров труб и материалов, для которых предназначено оборудование.
Режущие ножи должны быть съемными.
Должны быть предприняты меры для предупреждения срезания концов трубы или фитинга сверх размера, необходимого для выполнения качественного сварного соединения.
7.2 Эксплуатационные характеристики
Торцеватель должен обрабатывать торцы труб таким образом, чтобы максимальный зазор между ними, измеренный согласно 10.2, не превышал значений, приведенных в таблице 2.
Конструкция торцевателя должна обеспечивать удаление стружки от обрабатываемой поверхности для визуального определения оператором завершения процесса торцевания.
Торцеватели должны быть взаимозаменяемы для любых типоразмеров оборудования, для которого они разработаны. Они должны быть пригодны для обработки всего диапазона размеров труб и материалов, для которых предназначено оборудование.
Режущие ножи должны быть съемными.
Должны быть предприняты меры для предупреждения срезания концов трубы или фитинга сверх размера, необходимого для выполнения качественного сварного соединения.
7.2 Эксплуатационные характеристики
Торцеватель должен обрабатывать торцы труб таким образом, чтобы максимальный зазор между ними, измеренный согласно 10.2, не превышал значений, приведенных в таблице 2.
Нагреватель должен обеспечивать оплавление торцов трубы и/или фитинга, необходимое для последующей сварки. Нагреватель должен быть оборудован системой контроля температуры.
Нагреватели должны быть взаимозаменяемы для любых типоразмеров оборудования, для которого они разработаны.
Для удаления нагревателя, если из-за большого веса или других причин он не может быть удален одним человеком, должны применяться гидравлические, пневматические или механические устройства, являющиеся составной частью оборудования.
Для ручного оборудования полная теплоемкость нагревательного инструмента должна быть такой, чтобы в случае отключения по каким-либо причинам электроэнергии при рабочей температуре ее хватило для создания удовлетворительного соединения.
Конструкция нагревателя должна обеспечивать правильный нагрев концов трубы и/или фитинга до рабочей температуры и поддерживать стабильные условия сварки при нормальных условиях окружающей среды.
Нагреватели должны быть взаимозаменяемы для любых типоразмеров оборудования, для которого они разработаны.
Для удаления нагревателя, если из-за большого веса или других причин он не может быть удален одним человеком, должны применяться гидравлические, пневматические или механические устройства, являющиеся составной частью оборудования.
Для ручного оборудования полная теплоемкость нагревательного инструмента должна быть такой, чтобы в случае отключения по каким-либо причинам электроэнергии при рабочей температуре ее хватило для создания удовлетворительного соединения.
Конструкция нагревателя должна обеспечивать правильный нагрев концов трубы и/или фитинга до рабочей температуры и поддерживать стабильные условия сварки при нормальных условиях окружающей среды.