Действующий
ГОСТ Р 54786-2011 Крепежные изделия для разъемных соединений атомных энергетических установок. Технические условия
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей"
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 "Крепежные изделия"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. N 1013-ст
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей"
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 "Крепежные изделия"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. N 1013-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Настоящий стандарт распространяется на крепежные изделия (болты, шпильки, гайки и шайбы) для разъемных соединений оборудования первого и второго контуров (реакторов, парогенераторов, сосудов, теплообменников, корпусов насосов и арматуры), а также - разъемных соединений трубопроводов:
- атомных электростанций, атомных теплоэлектростанций, атомных станций теплоснабжения с водо-водяными или водографитовыми реакторами, или с реакторами на быстрых нейтронах с жидко-металлическим теплоносителем и
- установок с исследовательскими или опытными реакторами указанных типов, работающих под давлением при температуре от 0 °С до 350 °С и относящихся к группам А, В и С по степени влияния на безопасность атомных станций [1] и к классам безопасности 1-3 по классификации[2] и [3].
Настоящий стандарт не распространяется на крепежные изделия для разъемных соединений:
- конструкций, содержащих делящиеся материалы или материалы поглотителей и замедлителей;
- устройств, расположенных внутри корпусов оборудования и корпусов турбин, трубопроводов;
- оборудования и трубопроводов, изготовленных из неметаллических материалов;
- на соединительные части технологических каналов реакторов с уплотнением типа "шар по конусу";
- на другие элементы оборудования и трубопроводов (см. 1.1.2 [1]), а также на крепежные изделия для разъемных соединений трубопроводов и оборудования атомных электростанций и энергоустановок с реакторами на быстрых нейтронах с жидкометаллическим теплоносителем, работающих под давлением при температуре свыше 350 °С.
На крепежные изделия для разъемных соединений оборудования и трубопроводов АЭУ, отнесенных к классу безопасности 4 по классификации [2], [3], распространяются требования конкретной конструкторской документации или общемашиностроительных стандартов на крепежные изделия: ГОСТ 20700, ГОСТ 1759.0, ГОСТ Р ИСО 4759-1, ГОСТ Р ИСО 6157-1, ГОСТ Р ИСО 6157-2, ГОСТ Р 52627, ГОСТ Р 52628и всех относящихся к ним нормативных документов в пределах сферы действия соответствующих стандартов.
- атомных электростанций, атомных теплоэлектростанций, атомных станций теплоснабжения с водо-водяными или водографитовыми реакторами, или с реакторами на быстрых нейтронах с жидко-металлическим теплоносителем и
- установок с исследовательскими или опытными реакторами указанных типов, работающих под давлением при температуре от 0 °С до 350 °С и относящихся к группам А, В и С по степени влияния на безопасность атомных станций [1] и к классам безопасности 1-3 по классификации[2] и [3].
Настоящий стандарт не распространяется на крепежные изделия для разъемных соединений:
- конструкций, содержащих делящиеся материалы или материалы поглотителей и замедлителей;
- устройств, расположенных внутри корпусов оборудования и корпусов турбин, трубопроводов;
- оборудования и трубопроводов, изготовленных из неметаллических материалов;
- на соединительные части технологических каналов реакторов с уплотнением типа "шар по конусу";
- на другие элементы оборудования и трубопроводов (см. 1.1.2 [1]), а также на крепежные изделия для разъемных соединений трубопроводов и оборудования атомных электростанций и энергоустановок с реакторами на быстрых нейтронах с жидкометаллическим теплоносителем, работающих под давлением при температуре свыше 350 °С.
На крепежные изделия для разъемных соединений оборудования и трубопроводов АЭУ, отнесенных к классу безопасности 4 по классификации [2], [3], распространяются требования конкретной конструкторской документации или общемашиностроительных стандартов на крепежные изделия: ГОСТ 20700, ГОСТ 1759.0, ГОСТ Р ИСО 4759-1, ГОСТ Р ИСО 6157-1, ГОСТ Р ИСО 6157-2, ГОСТ Р 52627, ГОСТ Р 52628и всех относящихся к ним нормативных документов в пределах сферы действия соответствующих стандартов.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 9.316-2006 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия термодиффузионные цинковые. Общие требования и методы контроля
ГОСТ Р 9.518-2006 Единая система защиты от коррозии и старения. Межоперационная противокоррозионная защита. Общие требования
ГОСТ Р ИСО 3269-2009 Изделия крепежные. Приемочный контроль
ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009 Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности А, В и С
ГОСТ Р ИСО 4759-3-2009 Изделия крепежные. Допуски. Часть 3. Плоские круглые шайбы для болтов, винтов и гаек. Классы точности А и С
ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009 Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения
ГОСТ Р ИСО 6157-2-2009 Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 2. Гайки
ГОСТ Р 52627-2006 Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний
ГОСТ Р 52628-2006 Гайки. Механические свойства и методы испытаний
ГОСТ Р 53442-2009 Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения
ГОСТ 2.101-68 Единая система конструкторской документации. Виды изделий
ГОСТ 2.308-2011 Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей
ГОСТ 8.417-2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Единицы величин
ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования
ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля
ГОСТ 9.303-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору
ГОСТ 9.306-85 Покрытия металлические и неметаллические неорганические
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия
ГОСТ 1763-68 Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 2904-91 Основные нормы взаимозаменяемости. Метки на деталях с левой резьбой
ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 4751-73 Рым-болты. Технические условия
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
ГОСТ 6032-2003 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии
ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 8724-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги
ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
ГОСТ 9064-75 Гайки для фланцевых соединений с температурой среды от 0 до 650 °С. Типы и основные размеры
ГОСТ 9065-75 Шайбы для фланцевых соединений с температурой среды от 0 до 650 °С. Типы и основные размеры
ГОСТ 9066-75 Шпильки для фланцевых соединений с температурой среды от 0 до 650 °С. Типы и основные размеры
ГОСТ 9150-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ Р 9.316-2006 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия термодиффузионные цинковые. Общие требования и методы контроля
ГОСТ Р 9.518-2006 Единая система защиты от коррозии и старения. Межоперационная противокоррозионная защита. Общие требования
ГОСТ Р ИСО 3269-2009 Изделия крепежные. Приемочный контроль
ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009 Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности А, В и С
ГОСТ Р ИСО 4759-3-2009 Изделия крепежные. Допуски. Часть 3. Плоские круглые шайбы для болтов, винтов и гаек. Классы точности А и С
ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009 Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения
ГОСТ Р ИСО 6157-2-2009 Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 2. Гайки
ГОСТ Р 52627-2006 Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний
ГОСТ Р 52628-2006 Гайки. Механические свойства и методы испытаний
ГОСТ Р 53442-2009 Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения
ГОСТ 2.101-68 Единая система конструкторской документации. Виды изделий
ГОСТ 2.308-2011 Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей
ГОСТ 8.417-2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Единицы величин
ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования
ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля
ГОСТ 9.303-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору
ГОСТ 9.306-85 Покрытия металлические и неметаллические неорганические
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия
ГОСТ 1763-68 Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 2904-91 Основные нормы взаимозаменяемости. Метки на деталях с левой резьбой
ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 4751-73 Рым-болты. Технические условия
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
ГОСТ 6032-2003 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии
ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 8724-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги
ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
ГОСТ 9064-75 Гайки для фланцевых соединений с температурой среды от 0 до 650 °С. Типы и основные размеры
ГОСТ 9065-75 Шайбы для фланцевых соединений с температурой среды от 0 до 650 °С. Типы и основные размеры
ГОСТ 9066-75 Шпильки для фланцевых соединений с температурой среды от 0 до 650 °С. Типы и основные размеры
ГОСТ 9150-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 9651-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах
ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски
ГОСТ 11066-74 Лаки и эмали кремнийорганические термостойкие. Технические условия
ГОСТ 11708-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба. Термины и определения
ГОСТ 12414-94 Концы болтов, винтов и шпилек. Размеры
ГОСТ 14034-74 Отверстия центровые. Размеры
ГОСТ 16093-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором
ГОСТ 16350-80 Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей
ГОСТ 18123-82 Шайбы. Общие технические условия
ГОСТ 18126-94 Болты и гайки с диаметром резьбы свыше 48 мм. Общие технические условия
ГОСТ 18160-72 Изделия крепежные. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение
ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования
ГОСТ 18968-73 Прутки и полосы из коррозионно-стойкой и жаропрочной стали для лопаток паровых турбин. Технические условия
ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия
ГОСТ 20700-75 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650 °С. Технические условия
ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод
ГОСТ 22761-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами
ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски
ГОСТ 11066-74 Лаки и эмали кремнийорганические термостойкие. Технические условия
ГОСТ 11708-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба. Термины и определения
ГОСТ 12414-94 Концы болтов, винтов и шпилек. Размеры
ГОСТ 14034-74 Отверстия центровые. Размеры
ГОСТ 16093-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором
ГОСТ 16350-80 Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей
ГОСТ 18123-82 Шайбы. Общие технические условия
ГОСТ 18126-94 Болты и гайки с диаметром резьбы свыше 48 мм. Общие технические условия
ГОСТ 18160-72 Изделия крепежные. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение
ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования
ГОСТ 18968-73 Прутки и полосы из коррозионно-стойкой и жаропрочной стали для лопаток паровых турбин. Технические условия
ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия
ГОСТ 20700-75 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650 °С. Технические условия
ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод
ГОСТ 22761-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами
статического действия
ГОСТ 23304-78 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений атомных энергетических установок. Технические требования. Приемка. Методы испытаний. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 23349-78* Контроль неразрушающий. Дефектоскопы капиллярные. Общие технические требования и методы испытаний
* Документ не приводится, здесь и далее по тексту. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. -
ГОСТ 23887-79 Сборка. Термины и определения
ГОСТ 23304-78 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений атомных энергетических установок. Технические требования. Приемка. Методы испытаний. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 23349-78* Контроль неразрушающий. Дефектоскопы капиллярные. Общие технические требования и методы испытаний
* Документ не приводится, здесь и далее по тексту. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. -
ГОСТ 23887-79 Сборка. Термины и определения
ГОСТ 24507-80 Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии
ГОСТ 24522-80 Контроль неразрушающий капиллярный. Термины и определения
ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения
ГОСТ 24705-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры
ГОСТ 27148-86 Изделия крепежные. Выход резьбы, сбеги, недорезы и проточки. Размеры
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
ГОСТ 24522-80 Контроль неразрушающий капиллярный. Термины и определения
ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения
ГОСТ 24705-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры
ГОСТ 27148-86 Изделия крепежные. Выход резьбы, сбеги, недорезы и проточки. Размеры
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
В настоящем стандарте применены термины и определения по ГОСТ 2.101, ГОСТ 8.417, ГОСТ 11708, ГОСТ 23887, ГОСТ 24522, ГОСТ 24705, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 проба: Часть металла, отрезанная от заготовки, полуфабриката или от нескольких заготовок для крепежных изделий, предназначенная для изготовления образцов для испытаний.
3.1 проба: Часть металла, отрезанная от заготовки, полуфабриката или от нескольких заготовок для крепежных изделий, предназначенная для изготовления образцов для испытаний.
3.2 изделие: Любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии.
3.3 образец: Изготовленное из пробы изделие задаваемых формы и размеров, на котором проводится определение механических, технологических и других свойств материала при металловедческих исследованиях и испытаниях.
3.3 образец: Изготовленное из пробы изделие задаваемых формы и размеров, на котором проводится определение механических, технологических и других свойств материала при металловедческих исследованиях и испытаниях.
3.4 крепежная деталь: Изделие (болт, шпилька, гайка или шайба), изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций.
3.5 выступ резьбы: Выступающая часть материала детали, ограниченная винтовой поверхностью резьбы.
3.6 впадина резьбы: Часть винтовой поверхности резьбы, соединяющая смежные боковые стороны резьбы по дну ее внутренней канавки.
3.7 виток резьбы: Часть выступа резьбы, соответствующая одному полному обороту точек винтовой поверхности резьбы относительно оси резьбы.
3.5 выступ резьбы: Выступающая часть материала детали, ограниченная винтовой поверхностью резьбы.
3.6 впадина резьбы: Часть винтовой поверхности резьбы, соединяющая смежные боковые стороны резьбы по дну ее внутренней канавки.
3.7 виток резьбы: Часть выступа резьбы, соответствующая одному полному обороту точек винтовой поверхности резьбы относительно оси резьбы.
3.8 длина свинчивания резьбы: Длина участка взаимного перекрытия наружной и внутренней резьб в осевом направлении.
3.9 комнатная температура: Температура от плюс 10 °С до плюс 30 °С или (20±10) °С по ГОСТ 9454.
В настоящем стандарте применены также следующие обозначения:
- расчетная или задаваемая температура, °С;
- критическая температура хрупкости, °С;
НВ - твердость металла по Бринеллю по ГОСТ 9012, при использовании стального шарика или шарика из твердого сплава диаметром 10 мм при усилии 3000 кгс и продолжительности выдержки под нагрузкой от 10 до 15 с - в единицах НВ при размерности в кгс/мм
, или по ГОСТ 22761 в МПа (кгс/мм );
HRC - твердость металла по Роквеллу по ГОСТ 9013, безразмерные единицы HRC;
КП - категория прочности материала, МПа (кгс/мм );
- ударная вязкость материала на образцах, тип 11 по ГОСТ 9454, Дж/см (кгс·м/см );
- ударная вязкость материала на образцах, тип 1 по ГОСТ 9454, Дж/см (кгс·м/см );
- группа длин свинчивания резьбы - "длинные" по ГОСТ 16093, мм;
- группа длин свинчивания резьбы - "короткие" по ГОСТ 16093, мм;
- эквивалентная площадь дефекта, подлежащего фиксации при ультразвуковом контроле (УЗК),минимальная при контроле эхо-методом или максимальная - по ослаблению донного сигнала, мм (см. ГОСТ 24507);
- эквивалентная площадь дефекта, допускаемого при УЗК эхо-методом, по ГОСТ 24507, мм ;
- число дефектов, определяемое УЗК;
- параметр шероховатости поверхности - среднеарифметическое отклонение профиля по ГОСТ 2789, мкм;
- параметр шероховатости поверхности - высота неровностей профиля по 10 точкам по ГОСТ 2789, мкм;
- предел текучести образца пятикратной длины при испытании на растяжение, МПа (кгс/мм );
- временное сопротивление (предел прочности) образца пятикратной длины при испытании на растяжение, МПа (кгс/мм );
- относительное удлинение образца пятикратной длины при испытании на растяжение, %;
- относительное сужение поперечного сечения образца пятикратной длины при испытании на растяжение, %.
В настоящем стандарте применены также следующие обозначения:
- расчетная или задаваемая температура, °С; - критическая температура хрупкости, °С;НВ - твердость металла по Бринеллю по ГОСТ 9012, при использовании стального шарика или шарика из твердого сплава диаметром 10 мм при усилии 3000 кгс и продолжительности выдержки под нагрузкой от 10 до 15 с - в единицах НВ при размерности в кгс/мм
, или по ГОСТ 22761 в МПа (кгс/мм );HRC - твердость металла по Роквеллу по ГОСТ 9013, безразмерные единицы HRC;
КП - категория прочности материала, МПа (кгс/мм
); - ударная вязкость материала на образцах, тип 11 по ГОСТ 9454, Дж/см (кгс·м/см ); - ударная вязкость материала на образцах, тип 1 по ГОСТ 9454, Дж/см (кгс·м/см ); - группа длин свинчивания резьбы - "длинные" по ГОСТ 16093, мм; - группа длин свинчивания резьбы - "короткие" по ГОСТ 16093, мм; - эквивалентная площадь дефекта, подлежащего фиксации при ультразвуковом контроле (УЗК),минимальная при контроле эхо-методом или максимальная - по ослаблению донного сигнала, мм (см. ГОСТ 24507); - эквивалентная площадь дефекта, допускаемого при УЗК эхо-методом, по ГОСТ 24507, мм ; - число дефектов, определяемое УЗК; - параметр шероховатости поверхности - среднеарифметическое отклонение профиля по ГОСТ 2789, мкм; - параметр шероховатости поверхности - высота неровностей профиля по 10 точкам по ГОСТ 2789, мкм; - предел текучести образца пятикратной длины при испытании на растяжение, МПа (кгс/мм ); - временное сопротивление (предел прочности) образца пятикратной длины при испытании на растяжение, МПа (кгс/мм ); - относительное удлинение образца пятикратной длины при испытании на растяжение, %; - относительное сужение поперечного сечения образца пятикратной длины при испытании на растяжение, %.
4.1.1 При выборе материалов для крепежных изделий должны быть учтены условия работы резьбового соединения: температура, давление среды, напряженное состояние, опасность хрупкого разрушения, воздействие коррозионной среды и возможность проявления контактной, щелевой или межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания. Все это должно рассматриваться для рабочих и стояночных условий на периоды пуска и останова, хранения и транспортирования оборудования, а также на время строительства энергоустановок в различных климатических, особенно тропических, условиях (см. ГОСТ 16350).
4.1.2 Качество и свойства материала заготовок (сорта, полуфабрикатов) для изготовления крепежных изделий должны соответствовать требованиям стандартов и (или) технических условий и должны быть подтверждены сертификатами заводов-изготовителей сорта или полуфабрикатов.
4.1.3 При входном контроле материала заготовок (сорта, полуфабриката) проверяют размеры, форму, качество поверхности заготовок, наличие на них маркировки, а в сертификатах - необходимые данные, подтверждающие соответствие материала заказу.
4.1.4 Крепежные изделия (болты, шпильки, гайки и шайбы) должны изготавливаться из сорта, полуфабрикатов следующих сталей и сплавов:
- проката толщиной до 250 мм из углеродистой качественной конструкционной стали марок 20, 30, 35, 40, 45, поставляемого по ГОСТ 1050;
- проката толщиной до 250 мм из легированной конструкционной стали марок 30Х, 35Х, 40Х, 45Х, 35ХМ, 30ХМА, 38ХНЗМФА - по ГОСТ 4543;
- поковок диаметром или толщиной до 200 мм из легированной теплоустойчивой стали марок 25X1МФ, 20X1М1Ф1БР - по ГОСТ 20072;
- прутков и полос диаметром или толщиной до 200 мм из высоколегированной конструкционной стали марок 20X13, 20Х12ВНМФ - поГОСТ 18968;
- проката (поковок) диаметром или толщиной до 200 мм из высоколегированной коррозионно-стойкой стали марок 08X18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10X11H20T3R 31Х19Н9МВБТ, 20X13 - по ГОСТ 5949;
- прутков круглого или квадратного профиля толщиной до 180 мм из высоколегированной коррозионно-стойкой стали марки 07X16Н4Б - по технической документации, утвержденной в установленном порядке, с химическим составом по ГОСТ 5632;
- прутков и полос диаметром или толщиной до 160 мм из высоколегированной коррозионно-стойкой стали марки 06Х13Н7Д2 - по технической документации, утвержденной в установленном порядке, с химическим составом по ГОСТ 23304;
- прутков и полос диаметром или толщиной до 200 мм из жаропрочного сплава марки ХН35ВТ - по технической документации, утвержденной в установленном порядке, с химическим составом по ГОСТ 5632;
- прутков диаметром до 200 мм из жаропрочного сплава марки ХН35ВТ-ВД- по технической документации, утвержденной в установленном порядке, с химическим составом по приложению А.
Примечание - Допускается изготовление крепежных деталей из других марок стали или сплава и из других толщин при условии соответствия их качества требованиям настоящего стандарта и (см. [1]) с механическими свойствами, согласованными с материаловедческой организацией - разработчиком стандарта.
4.1.5 Виды термической обработки (отпуск, нормализация или закалка с последующими отпусками, аустенизация, закалка с последующим старением) и ее режимы (скорость нагрева, температура и время выдержки, условия охлаждения) на конкретные полуфабрикаты или заготовки должны устанавливаться стандартами или техническими условиями на поставку, а при отсутствии в них соответствующих указаний - производственно-технологической документацией предприятия-изготовителя, согласованной с материаловедческой организацией.
4.1.6 Виды и режимы термической обработки и соответствующие им механические свойства сталей и сплавов, полученные на продольных образцах при растяжении, а также твердость и ударная вязкость при 20 °С (при комнатной температуре), а также предел текучести при 350 °С указаны в таблицах 1-3. Дополнительно временное сопротивление (предел прочности) при 350 °С указано в таблице 1.
4.1.2 Качество и свойства материала заготовок (сорта, полуфабрикатов) для изготовления крепежных изделий должны соответствовать требованиям стандартов и (или) технических условий и должны быть подтверждены сертификатами заводов-изготовителей сорта или полуфабрикатов.
4.1.3 При входном контроле материала заготовок (сорта, полуфабриката) проверяют размеры, форму, качество поверхности заготовок, наличие на них маркировки, а в сертификатах - необходимые данные, подтверждающие соответствие материала заказу.
4.1.4 Крепежные изделия (болты, шпильки, гайки и шайбы) должны изготавливаться из сорта, полуфабрикатов следующих сталей и сплавов:
- проката толщиной до 250 мм из углеродистой качественной конструкционной стали марок 20, 30, 35, 40, 45, поставляемого по ГОСТ 1050;
- проката толщиной до 250 мм из легированной конструкционной стали марок 30Х, 35Х, 40Х, 45Х, 35ХМ, 30ХМА, 38ХНЗМФА - по ГОСТ 4543;
- поковок диаметром или толщиной до 200 мм из легированной теплоустойчивой стали марок 25X1МФ, 20X1М1Ф1БР - по ГОСТ 20072;
- прутков и полос диаметром или толщиной до 200 мм из высоколегированной конструкционной стали марок 20X13, 20Х12ВНМФ - поГОСТ 18968;
- проката (поковок) диаметром или толщиной до 200 мм из высоколегированной коррозионно-стойкой стали марок 08X18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10X11H20T3R 31Х19Н9МВБТ, 20X13 - по ГОСТ 5949;
- прутков круглого или квадратного профиля толщиной до 180 мм из высоколегированной коррозионно-стойкой стали марки 07X16Н4Б - по технической документации, утвержденной в установленном порядке, с химическим составом по ГОСТ 5632;
- прутков и полос диаметром или толщиной до 160 мм из высоколегированной коррозионно-стойкой стали марки 06Х13Н7Д2 - по технической документации, утвержденной в установленном порядке, с химическим составом по ГОСТ 23304;
- прутков и полос диаметром или толщиной до 200 мм из жаропрочного сплава марки ХН35ВТ - по технической документации, утвержденной в установленном порядке, с химическим составом по ГОСТ 5632;
- прутков диаметром до 200 мм из жаропрочного сплава марки ХН35ВТ-ВД- по технической документации, утвержденной в установленном порядке, с химическим составом по приложению А.
Примечание - Допускается изготовление крепежных деталей из других марок стали или сплава и из других толщин при условии соответствия их качества требованиям настоящего стандарта и (см. [1]) с механическими свойствами, согласованными с материаловедческой организацией - разработчиком стандарта.
4.1.5 Виды термической обработки (отпуск, нормализация или закалка с последующими отпусками, аустенизация, закалка с последующим старением) и ее режимы (скорость нагрева, температура и время выдержки, условия охлаждения) на конкретные полуфабрикаты или заготовки должны устанавливаться стандартами или техническими условиями на поставку, а при отсутствии в них соответствующих указаний - производственно-технологической документацией предприятия-изготовителя, согласованной с материаловедческой организацией.
4.1.6 Виды и режимы термической обработки и соответствующие им механические свойства сталей и сплавов, полученные на продольных образцах при растяжении, а также твердость и ударная вязкость при 20 °С (при комнатной температуре), а также предел текучести при 350 °С указаны в таблицах 1-3. Дополнительно временное сопротивление (предел прочности) при 350 °С указано в таблице 1.
4.1.7 Если указанная в таблицах 1-3 термическая обработка или термическая обработка по стандартам или техническим условиям на поставку не обеспечивают требуемых свойств материала, она должна быть уточнена с материаловедческой организацией.
4.1.8 Заготовки для болтов, шпилек, гаек и шайб после холодного или горячего деформирования должны подвергаться окончательной термической обработке. После накатки резьбы на полученную заготовку термообработка не требуется.
4.1.9 В зависимости от степени ответственности и условий работы для крепежных изделий устанавливают семь групп качества: для болтов, шпилек и гаек: 0; 0а; 1; 2; 2а; 3 и 3а, для шайб - четыре группы качества: 2; 2а; 3; 3а. Данные группы качества указаны в таблице 4.
Группу качества назначает конструктор, и она должна быть указана в конструкторской документации на изделие или в рабочем чертеже на крепежную деталь.
4.1.10 Рекомендуется устанавливать:
- для гаек из легированной стали размерами М24 и более для типа А и размерами М16 и более для типа Б (см. ГОСТ 9064) - семь групп качества: 0; 0а; 1; 2; 2а; 3 и 3а;
- для гаек из легированной стали размерами менее М24, а также для гаек из углеродистой стали и плоских подкладных шайб - две группы качества: 3 и 3а;
- для сферических шайб любых размеров - четыре группы качества: 2; 2а; 3 и 3а.
4.1.11 Крепежные изделия (болты, шпильки, гайки, сферические шайбы) групп качества 3 и 3а не допускается применять для соединения деталей первого контура и групп А и В.
4.1.9 В зависимости от степени ответственности и условий работы для крепежных изделий устанавливают семь групп качества: для болтов, шпилек и гаек: 0; 0а; 1; 2; 2а; 3 и 3а, для шайб - четыре группы качества: 2; 2а; 3; 3а. Данные группы качества указаны в таблице 4.
Группу качества назначает конструктор, и она должна быть указана в конструкторской документации на изделие или в рабочем чертеже на крепежную деталь.
4.1.10 Рекомендуется устанавливать:
- для гаек из легированной стали размерами М24 и более для типа А и размерами М16 и более для типа Б (см. ГОСТ 9064) - семь групп качества: 0; 0а; 1; 2; 2а; 3 и 3а;
- для гаек из легированной стали размерами менее М24, а также для гаек из углеродистой стали и плоских подкладных шайб - две группы качества: 3 и 3а;
- для сферических шайб любых размеров - четыре группы качества: 2; 2а; 3 и 3а.
4.1.11 Крепежные изделия (болты, шпильки, гайки, сферические шайбы) групп качества 3 и 3а не допускается применять для соединения деталей первого контура и групп А и В.
4.1.12 Комплектация готовых крепежных изделий при эксплуатации по маркам и категориям прочности - в соответствии с приложением Б. При этом крепежные изделия и соединяемые элементы разъемного соединения, как правило, должны изготавливаться из материалов одного структурного (перлитного, мартенситного, аустенитного) класса.
4.1.13 Крепежные изделия должны быть изготовлены из окончательно термически обработанного материала (заготовок, сорта или полуфабриката), прошедшего сплошной визуальный контроль и 100%-ное определение твердости, сплошной стилоскопический (или другой атомно-эмиссионный спектральный) контроль на наличие легирующих элементов для подтверждения марки стали, сплошной ультразвуковой контроль (УЗК) (за исключением материала для крепежных изделий группы качества 0а, 2а и 3а, для которого назначается 2%-ный УЗК), а также (для обточенных заготовок) контроль капиллярным или магнитопорошковым методом в объеме требований конструкторской документации.
4.1.14 При подборе комплекта "болт, шпилька - гайка" твердость по Бринеллю НВ гайки должна быть меньше твердости болта или шпильки не менее чем на 12 НВ, или 120 МПа (12 кгс/мм ).
4.1.15 Если один из элементов соединения подвергался упрочняющей химико-термической обработке или накатке резьбы или на один из элементов наносилось защитное покрытие для обеспечения свинчиваемости, исходная твердость гаек может быть равна твердости болтов и шпилек.
4.1.16 Допускается подбирать комплект "болт, шпилька - гайка" из заготовок одной категории прочности из одной или разных марок стали при затяжке болтов и шпилек с предварительной вытяжкой. При этом резьбовые пары по твердости не подбирают.
4.1.13 Крепежные изделия должны быть изготовлены из окончательно термически обработанного материала (заготовок, сорта или полуфабриката), прошедшего сплошной визуальный контроль и 100%-ное определение твердости, сплошной стилоскопический (или другой атомно-эмиссионный спектральный) контроль на наличие легирующих элементов для подтверждения марки стали, сплошной ультразвуковой контроль (УЗК) (за исключением материала для крепежных изделий группы качества 0а, 2а и 3а, для которого назначается 2%-ный УЗК), а также (для обточенных заготовок) контроль капиллярным или магнитопорошковым методом в объеме требований конструкторской документации.
4.1.14 При подборе комплекта "болт, шпилька - гайка" твердость по Бринеллю НВ гайки должна быть меньше твердости болта или шпильки не менее чем на 12 НВ, или 120 МПа (12 кгс/мм
).4.1.15 Если один из элементов соединения подвергался упрочняющей химико-термической обработке или накатке резьбы или на один из элементов наносилось защитное покрытие для обеспечения свинчиваемости, исходная твердость гаек может быть равна твердости болтов и шпилек.
4.1.16 Допускается подбирать комплект "болт, шпилька - гайка" из заготовок одной категории прочности из одной или разных марок стали при затяжке болтов и шпилек с предварительной вытяжкой. При этом резьбовые пары по твердости не подбирают.
| Марка стали или сплава | Температура термообработки, °С, и условия охлаждения | Диаметр (толщина) заготовки, мм | Кате- гория проч- ности | Предел текучести , МПа (кгс/мм ) | Временное сопротив- ление , МПа (кгс/мм ) | Относи- тельное удли- нение , % | Относи- тельное сужение  , % | Ударная вязкость , Дж/см (кгс·м/см ) | Предел текучести , МПа (кгс/мм ) | Временное сопротив- ление , МПа кгс/мм ) | Твердость МПа (кгс/мм или НВ) | Диаметр отпечат- ка, мм | |
| Закалка, нормали- зация, аустенизация | Отпуск, старение | не менее | |||||||||||
| при 20 °С | при 350 °С | ||||||||||||
| 20 | По ГОСТ 1050 | - | - | По ГОСТ 1050 | |||||||||
| 30 | Н.850-890 | О.620-680 | По ГОСТ 1050 | - | - | Не менее 1460 (149) | Не более 4,9 | ||||||
| 35 | Н.850-890 или З.850-890 вода или масло | О.600-680 | До 60 | КП275 (КП28) | Не менее 275 (28) | 530 (54) | 20 | 40 | 49 (5,0) | 127 (13) | 500 (51) | 1630...2030 (166...207) | 4,70-4,20 |
| Св.60 до 100 | 20 | 40 | 44 (4,5) | ||||||||||
| Н.850-880 | Св.100 до 300 | 17 | 38 | 34 (3,5) | |||||||||
| 40 | Н.850-890 или З.840-860 вода или масло | О.600-680 | До 60 | КП295 (КП30) | Не менее 295 (30) | 549 (56) | 18 | 40 | 49 (5,0) | 196 (20) | 471 (48) | 1600...1930 (163...197) | 4,70-4,30 |
| Св.60 до 100 | 18 | 40 | 39 (4,0) | ||||||||||
| Св.100 до 300 | 16 | 37 | 34 (3,5) | ||||||||||
| 45 | Н.830-870 или З.830-870 вода или масло | О.600-680 | До 60 | КП315 (КП32) | Не менее 315 (32) | 569 (58) | 17 | 38 | 49 (5,0) | 225 (23) | 510 (52) | 1640...2130 (167...217) | 4,65-4,10 |
| Св.60 до 100 | 17 | 38 | 39 (4,0) | ||||||||||
| Св.100 до 300 | 14 | 35 | 34 (3,5) | ||||||||||
| 35Х*, 40Х* | З.840-870 масло | О.500-650 масло или вода | До 300 | КП590 (КП60) | Не менее 589 (60) | 736 (75) | 13 | 40 | 59 (6,0) | 471 (48) | 628 (64) | 1930...2365 (197...241) | 4,30-3,90 |
| 45Х* | З.840-870 масло | О.500-650 масло или вода | До 100 | КП590 (КП60) | 589-736 (60-75) | 736 (75) | 11 | 30 | 59 (6,0) | 441 (45) | 618 (63) | 2305...2795 (235...285) | 3,95-3,60 |
| 30ХМА | З.870-890 вода или масло | О.540-680 | До 100 | КП490 (КП50) | 490-688 (50-70) | 589 (60) | 15 | 40 | 59 (6,0) | 343 (35) | 519 (53) | 1930...2365 (197...241) | 4,30-3,90 |
| Св.100 до 200 | 490-638 (50-65) | 1930...2245 (197...229) | 4,30-4,00 | ||||||||||
| До 100 | КП640 (КП65) | 640-813 (65-83) | 785 (80) | 13 | 42 | 59 (6,0) | 490 (50) | 687 (70) | 2245...2795 (229...285) | 4,00-3,60 | |||
| Св.100 до 300 | 640-785 (65-80) | 12 | 38 | 49 (5,0) | 2245...2720 (229...277) | 4,00-3,65 | |||||||
| 35ХМ | З.850-880 масло или вода | О.560-650 | До 200 | КП490 (КП50) | 490-638 (50-65) | 589 (60) | 15 | 40 | 59 (6,0) | 343 (35) | 520 (53) | 1930...2245 (197...229) | 4,30-4,00 |
| До 100 | КП640 (КП65) | 640-785 (65-80) | 785 (80) | 13 | 42 | 59 (6,0) | 490 (50) | 700 (70) | 2245...2720 (229...277) | 4,00-3,65 | |||
| До 300 | 12 | 38 | 49 (5,0) | ||||||||||
| 25X1МФ | З.930-950 масло или вода | О.620-710 | До 100 | КП590 (КП60) | 589-785 (60-80) | 687 (70) | 16 | 50 | 59 (6,0) | 441 (45) | 598 (61) | 2130...2720 (217...277) | 4,10-3,65 |
| До 200 | 589-736 (60-75) | 16 | 50 | 2130...2505 (217...255) | 4,10-3,80 | ||||||||
| До 100 | КП685 (КП70) | 667-815 (68-83) | 785 (80) | 16 | 50 | 59 (6,0) | 520 (53) | 695 (71) | 2365...2795 (241..285) | 3,90-3,60 | |||
| До 200 | 667-785 (68-80) | 2365...2720 (241...277) | 3,90-3,65 | ||||||||||
| 38ХНЗМФА | З.850-880 масло или вода | О.600-680 | До 200 | КП490 (КП50) | Не менее 490(50) | 657 (67) | 13 | 40 | 59 (6,0) | 343 (35) | 559 (57) | Не менее 1960 (200) | - |
| КП590 (КП60) | Не менее 590(60) | 687 (70) | 12 | 40 | 441 (45) | 579 (59) | Не менее 2060 (210) | - | |||||
| КП640 (КП65) | Не менее 648(65) | 687 (70) | 15 | 40 | 476 (48) | 579 (59) | 2245...2720 (229...277) | 4,00-3,65 | |||||
| КП685 (КП70) | 687-854 (70-87) | 785 (80) | 12 | 40 | 59 (6,0) | 540 (55) | 667 (68) | 2365...3050 (241...311) | 3,90-3,45 | ||||
| КП785 (КП80) | 785-952 (80-97) | 883 (90) | 12 | 40 | 59 (6,0) | 638 (65) | 746 (76) | 2570...3250 (262...331) | 3,75-3,35 | ||||
| КП885 (КП90) | 882-1080 (90-110) | 981 (100) | 11 | 35 | 59 (6,0) | 736 (75) | 834 (85) | 2720...3455 (277...352) | 3,65-3,25 | ||||
| 20Х1М1Ф1БР* | З.970-990 масло | О.680-720 | До 200 | КП685 (КП70) | 667-785 (68-80) | 785 (80) | 14 | 50 | 59 (6,0) | 520 (53) | 716 (73) | 2365...2720 (241...277) | 3,90-3,65 |
| 20X13 | З.1000-1050 воздух или масло | О.650-720 | До 200 | КП540 (КП55) | 539-686 (55-70) | 686 (70) | 15 | 50 | 59 (6,0) | 392 (40) | - | 1835...2640 (187...269) | 4,40-3,70 |
| КП590 (КП60) | 588-736 (60-75) | 785 (80) | 15 | 45 | 59 (6,0) | 441 (45) | при 300 °С 638 (65) | 2250...2795 (229...285) | 4,00-3,60 | ||||
| 20Х12ВНМФ | З.1040-1060 масло | О.680-720 | До 200 | КП685 (КП70) | 667-785 (68-80) | 785 (80) | 15 | 45 | 59 (6,0) | 520 (53) | 647 (66) | 2365...2795 (241...285) | 3,90-3,60 |
| 06Х13Н7Д2 | З.1040-1060 вода | О.530-560 | До 160 | КП805 (КП82) | 804-951 (82-97) | 883 (90) | 12 | 55 | 78 (8,0) | при 300 °С 608 (62) | при 300 °С 677 (69) | 2640...2965 (269...302) | 3,70-3,50 |
| 07X16Н4Б | З.1040-1060 масло | О.640-660 | До 180 | КП735 (КП75) | 736-883 (75-90) | 883 (90) | 13 | 50 | 83 (8,5) | 588 (60) | 720 (74) | 2640...3150 (269...321) | 3,70-3,40 |
| 08Х18Н10Т 12Х18Н10Т | А.1020-1100 вода или воздух | - | До 200 | - | Не менее 196 (20) | 490 (50) | 40 | 55 | - | 137 (14) | 353 (36) | 1285...1930 (131...197) | 5,20-4,30 |
| 10Х11Н20ТЗР | А.1100-1150 вода или воздух | С. 700-750 15-25 4 | До 200 | КП490 (КП50) | Не менее 490 (50) | 834 (85) | 15 | 20 | 59 (6,0) | 441 (45) | 834 (85) | 2500...3150 (255...321) | 3,80-3,40 |
| ХН35ВТ | А.1050-1100 вода | С.850-900, 10 ч + 700, 10-50 ч | До 200 | КП390 (КП40) | 392-558 (40-60) | 736 (75) | 15 | 25 | 59 (6,0) | 353 (36) | 647 (66) | Не менее 2030 (207) | Не более 4,2 |
| ХН35ВТ-ВД | А.1080-1100 вода | С.840-860, 10 ч + 700-710, 30-50 ч | До 200 | КП490 (КП50) | Не менее 490 (50) | 834 (85) | 18 | 40 | 59 (6,0) | 441 (45) | 746 (76) | Не менее 2030 (207) | Не более 4,2 |
| * Стали ограниченного применения. Примечание - Обозначения: Н - нормализация; З - закалка; А - аустенизация; О - отпуск; С - старение. | |||||||||||||
| Марка стали или сплава | Температура термообработки, °С, и условия охлаждения | Диаметр (толщина) заготовки, мм | Кате- гория проч- ности | Предел текучести , МПа (кгс/мм ) | Временное сопротив- ление , МПа (кгс/мм ) | Относи- тельное удлинение , % | Относи- тельное сужение , % | Ударная вязкость , Дж/см (кгс·м/см ) | Предел текучести при 350 °С , МПа (кгс/мм ) | Твердость МПа (кгс/мм или НВ) | Диаметр отпечатка, мм | |
| Закалка, нормали- зация, аустенизация | Отпуск, старение | не менее | ||||||||||
| 20 | По ГОСТ 1050 | - | - | По ГОСТ 1050 | ||||||||
| 30 | Н.860-890 | О.620-680 | По ГОСТ 1050 | - | - | Не более 1460 (149) | Не менее 4,90 | |||||
| 35 | Н.850-890 или З.850-890 вода или масло | О.630-690 | До 100 | По ГОСТ 1050 | - | - | Не более 1600 (163) | Не менее 4,70 | ||||
| 40 | Н.850-890 или З.840-860 вода или масло | По ГОСТ 1050 | - | - | Не более 1670 (170) | Не менее 4,60 | ||||||
| 45 | Н.830-870 или З.830-870 вода или масло | По ГОСТ 1050 | - | - | Не более 1840 (187) | Не менее 4,40 | ||||||
| 30Х*, 35Х*, 40Х*, 45Х* | З.840-870 масло | О.500-650 масло или вода | До 100 | КП390 (КП40) | 393-540 (40-55) | 442 (45) | 15 | 40 | 59 (6,0) | 242 (45) | 1840...2130 (187...217) | 4,40-4,10 |
| КП440 (КП45) | 442-638 (45-65) | 490 (50) | 15 | 40 | 59 (6,0) | 294 (30) | 1930...2365 (197...241) | 4,30-3,90 | ||||
| 30ХМА | З.870-890 вода или масло | О.540-680 | До 100 | КП440 (КП45) | 442-638 (45-65) | 491 (50) | 15 | 40 | 59 (6,0) | 294 (30) | 1840...2365 (187...241) | 4,40-3,90 |
| До 300 | 442-589 (45-60) | 1840...2130 (187...217) | 4,40-4,10 | |||||||||
| 35ХМ | З.850-880 масло | О.560-650 | До 300 | КП440 (КП45) | 442-589 (45-60) | 491 (50) | 15 | 40 | 59 (6,0) | 294 (30) | 1840...2130 (187...217) | 4,40-4,10 |
| 25X1МФ | З.930-950 масло или вода | О.620-710 | До 100 | КП490 (КП50) | 490-687 (50-70) | 589 (60) | 16 | 50 | 59 (6,0) | 343 (35) | 1930...2365 (197...241) | 4,30-3,90 |
| До 200 | 490-638 (50-65) | 14 | 1930...2245 (197...229) | 4,30-4,00 | ||||||||
| 38ХН3МФА | З.850-880 вода или масло | О.620-695 | До 200 | КП640 (КП65) | 638-805 (65-82) | 690 (70) | 15 | 40 | 59 (6,0) | 490 (50) | 2245...2720 (229...277) | 4,00-3,65 |
| КП685 (КП70) | 686-854 (70-87) | 785 (80) | 540 (55) | 2365...3050 (241...311) | 3,90-3,45 | |||||||
| О.600-680 | КП785 (КП80) | 785-952 (80-97) | 885 (90) | 14 | 40 | 640 (65) | 2570...3250 (262...331) | 3,75-3,35 | ||||
| КП885 (КП90) | 883-1080 (90-110) | 980 (100) | 11 | 35 | 736 (75) | 2720...3455 (277...352) | 3,65-3,25 | |||||
| 20Х1Ф1Б1Р* | З.970-990 масло | О.700-735 | До 200 | КП490 (КП50) | 490-637 (50-65) | 589 (60) | 14 | 50 | 59 (6,0) | 343 (35) | 1930...2245 (197...229) | 4,30-4,00 |
| 20X13 | З.1000-1050 воздух или масло | О.680-770 | До 200 | КП440 (КП45) | Не менее 441 (45) | 637 (65) | 15 | 50 | 69 (7,0) | - | 1755...2435 (179..248) | 4,50-3,85 |
| О.650-720 | КП540 (КП55) | 539-686 (55-70) | 686 (70) | 15 | 50 | 59 (6,0) | 392 (40) | 1835...2640 (187..269) | 4,40-3,70 | |||
| КП590 (КП60) | 589-736 (60-75) | 785 (80) | 15 | 45 | 59 (6,0) | 441 (45) | 2130...2640 (217..269) | 4,10-3,70 | ||||
| 20Х12ВНМФ | З.1040-1060 масло | О.700-740 | До 220 | КП490 (КП50) | 490-638 (50-65) | 686 (70) | 15 | 50 | 59 (6,0) | 441 (45) | 1930..2245 (197...229) | 4,30-4,00 |
| 07X16Н4Б | З.1040-1060 масло | О.650-660 | До 180 | КП685 (КП70) | 686-834 (70-85) | 834 (85) | 12 | 55 | 59 (6,0) | 539 (55) | 2435...2965 (248...302) | 3,85-3,50 |
| 06Х13Н7Д2 | З.1040-1060 вода | О.530-650 | До 160 | КП805 (КП82) | 804-952 (82-97) | 883 (90) | 12 | 55 | 78 (8,0) | при 300 °С 608 (62) | 2640...2965 (269...302) | 3,70-3,50 |
| 10Х11Н20Т3Р | А.1100-1150 вода или воздух | С.700-750 15-25 ч | До 200 | КП490 (КП50) | Не менее 490 (50) | 834 (85) | 15 | 20 | 59 (6,0) | 441 (45) | 2500...3150 (255...321) | 3,80-3,40 |
| 31Х19Н9МВБТ | А.1140-1180 вода | С.750-800 15 ч | До 200 | КП315 (КП32) | 314-461 (32-47) | 589 (60) | 30 | 40 | 59 (6,0) | 275 (28) | Не менее 1835 (187) | Не более 4,40 |
| 08Х18Н10Т 12Х18Н10Т | А.1020-1100 вода или воздух | - | До 200 | - | Не менее 196 (20) | 490 (50) | 40 | 55 | - | 137 (14) | 1285...1935 (131...197) | 5,20-4,30 |
| ХН35ВТ | А.1050-1100 вода | С.850-900, 10 ч + 700, 10-50 ч | До 200 | КП390 (КП40) | 392-588 (40-60) | 736 (75) | 15 | 25 | 59 (6,0) | 353 (36) | Не менее 2030 (207) | Не более 4,20 |
| ХН35ВТ-ВД | А.1080-1100 вода | С.840-860, 10 ч + 700-710, 30-50 ч | До 200 | КП490 (КП50) | Не менее 490 (50) | 834 (85) | 18 | 40 | 59 (6,0) | 441 (45) | Не менее 2030 (207) | Не более 4,2 |
| * Стали ограниченного применения. Примечание - Обозначения: Н - нормализация; З - закалка; А - аустенизация; О - отпуск; С - старение. | ||||||||||||
| Марка стали или сплава | Температура термообработки, °С, и условия охлаждения | Диаметр (толщина) заготовки, мм | Категория прочности | Предел текучести , МПа (кгс/мм ) | Временное сопротив- ление , МПа (кгс/мм ) | Относи- тельное удлинение , % | Относи- тельное сужение , % | Ударная вязкость , Дж/см (кгс·м/см ) | Предел текучести при 350 °С , МПа (кгс/мм ) | Твердость МПа (кгс/мм или НВ) | Диаметр отпечатка, мм | |
| Закалка, нормали- зация, аустенизация | Отпуск, старение | не менее | ||||||||||
| 20; 30; 35; 40 и 45 | По ГОСТ 1050 | - | По ГОСТ 1050 | |||||||||
| 25X1МФ | З.930-950 масло или вода | О.620-710 | До 200 | КП490 (КП50) | 490-638 (50-65) | 589 (60) | 16 | 50 | 59 (6,0) | 343 (35) | 1930...2245 (197...229) | 4,30-4,00 |
| КП640 (КП65) | 638-805 (65-82) | 687 (70) | 14 | 491 (50) | 2245...2720 (229...277) | 4,00-3,65 | ||||||
| 38ХН3МФА | 3 850-880 масло или вода | О.620-695 | До 200 | КП685 (КП70) | 687-854 (70-87) | 785 (80) | 15 | 40 | 59 (6,0) | 540 (55) | 2365...3250 (241...311) | 3,90-3,45 |
| О.600-680 | До 200 | КП785 (КП80) | 785-952 (80-97) | 883 (90) | 14 | 35 | 59 (6,0) | 638 (65) | 2570...3250 (262...331) | 3,75-3,35 | ||
| КП885 (КП90) | 883-981 (90-100) | 981 (100) | 11 | 736 (75) | 2720...3455 (277...352) | 3,65-3,25 | ||||||
| 20X13 | По ГОСТ 18968 | - | По ГОСТ 18968 | |||||||||
| 20Х12ВНМФ | По ГОСТ 18968 | - | По ГОСТ 18968 | |||||||||
| 20Х1М1Ф1БР* | З.970-990 масло | О.680-720 | До 200 | КП685 (КП70) | 667-785 (68-80) | 785 (80) | 14 | 50 | 59 (6,0) | 520 (53) | 2365...2720 (241...277) | 3,90-3,65 |
| 10Х11Н20Т3Р | А.1100-1150 вода или воздух | С.700-750 15-25 ч | До 200 | КП490 (КП50) | Не менее 490 (50) | 834 (85) | 15 | 20 | 59 (6,0) | 441 (45) | 2500...3150 (255...321) | 3,80-3,40 |
| 08Х18Н10Т 12Х18Н10Т | А.1020-1100 вода или воздух | - | До 200 | - | Не менее 196 (20) | 490 (50) | 40 | 55 | - | 137 (14) | 1285...1935 (131...197) | 5,20-4,30 |
| ХН35ВТ | А.1050-1100 вода | С. 850-900, 10 ч + 700, 10-50 ч | До 200 | КП390 (КП40) | 392-588 (40-60) | 736 (75) | 15 | 25 | 59 (6,0) | 353 (36) | Не менее 2030 (207) | Не более 4,20 |
| ХН35ВТ-ВД | А.1080-1100 вода | С. 840-860, 10 ч + 700-710, 30-50 ч | До 200 | КП490 (КП50) | Не менее 490 (50) | 834 (85) | 18 | 40 | 59 (6,0) | 441 (45) | Не менее 2030 (207) | Не более 4,2 |
| * Стали ограниченного применения. Примечание - Обозначения: Н - нормализация; З - закалка; А - аустенизация; О - отпуск; С - старение. | ||||||||||||
Примечания к таблицам 1-3:
1 Стали марок 20, 30, 35, 40 и 45 допускаются только для оборудования и трубопроводов группы С.
2 Гайки и плоские подкладные шайбы категорий качества 3 и 3а, а также крепежные изделия для оборудования и трубопроводов группы С допускается изготавливать из углеродистой качественной конструкционной стали марок 20; 30; 35; 40 и 45 с механическими свойствами и твердостью по таблицам ГОСТ 1050, с механическими свойствами по таблице 8 после термической обработки по режимам приложения 7 (после термической обработки - закалки с отпуском), с твердостью по таблице 7.
1 Стали марок 20, 30, 35, 40 и 45 допускаются только для оборудования и трубопроводов группы С.
2 Гайки и плоские подкладные шайбы категорий качества 3 и 3а, а также крепежные изделия для оборудования и трубопроводов группы С допускается изготавливать из углеродистой качественной конструкционной стали марок 20; 30; 35; 40 и 45 с механическими свойствами и твердостью по таблицам ГОСТ 1050, с механическими свойствами по таблице 8 после термической обработки по режимам приложения 7 (после термической обработки - закалки с отпуском), с твердостью по таблице 7.
3 Сферические шайбы допускается изготавливать из стали марок 30Х, 40Х, 30ХМА и 35ХМ - по ГОСТ 4543, из стали марок 20X13 - по ГОСТ 18968 и ГОСТ 5949.
4 Допускается при определении механических свойств заготовок гаек и шайб снижение механических свойств на тангенциальных образцах относительно норм, указанных в таблицах 1-3 для , , , , соответственно на 5; 5; 25; 20; 25%.
4 Допускается при определении механических свойств заготовок гаек и шайб снижение механических свойств на тангенциальных образцах относительно норм, указанных в таблицах 1-3 для
, , , , соответственно на 5; 5; 25; 20; 25%.
5 Для крепежных изделий из стали марок 35, 45, 40Х, 30Х, 35ХМ, 25X1МФ с диаметром или стороной заготовки более 80 мм допускается снижение предела текучести на 20 МПа (2 кгс/мм ).
).
6 При массовой доле вольфрама более 0,07% для стали марки 38ХНЗМФА допускается увеличение максимальной температуры закалки до 910 °С.
7 При массовой доле титана в сплаве марки ХН35ВТ на нижнем пределе - от 1,1% до 1,2% - продолжительность старения при температуре 700 °С должна быть не менее 50 ч и не более 100 ч.
8 При использовании высокопрочного крепежа с фактическим пределом текучести более 900 Н/мм по сертификату на поставку [стали с категорией прочности более 785 МПа (КП80)] в коррозионно-активных средах, в условиях, когда возможно накопление или повышение концентрации щелочи или хлоридов, а также в тропических условиях с высокой влажностью и повышенной температурой (см. ГОСТ 16350) должна учитываться возможность коррозионно-механического разрушения материала. Для этих условий применение материала необходимо согласовать с материаловедческой организацией.
9 Стали марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и 07Х16Н4Б, предназначенные для работы в коррозионно-активных средах, испытывают на склонность к межкристаллитной коррозии методами по ГОСТ 6032:
- стали марок 08Х18Н10Т, 12X18Н10Т - методом АМУ;
- сталь марки 07X16Н4Б - методом А (см. приложение Е ГОСТ 6032) без провоцирующего нагрева, время кипячения в растворе 15 ч, радиус оправки - не менее трех толщин образца.
10 Допускается применение сплава марки ХН35ВТ без ограничения верхнего значения предела текучести для крепежных изделий, не находящихся в контакте с коррозионно-активной средой.
11 В случае, если требования к KCV для материала крепежных изделий отсутствуют в технической документации или в технических условиях на поставку, рекомендуется обеспечивать следующие минимальные значения KCV при температуре (20±5) °С:
- для всех сталей, кроме ферритного, аустенитно-ферритного и аустенитного классов, - 35 Дж/см (3,5 кгс·м/см ),
- для сталей ферритного и аустенитно-ферритного классов - 30 Дж/см (3,0 кгс·м/см ),
- для сталей аустенитного класса - 50 Дж/см (5,0 кгс·м/см ).
12 На резьбовые детали, которые по условиям работы соответствуют условиям работы болтов, шпилек и гаек (футорки, резьбовые втулки, гайки с наружным исполнением резьбы (пробки) и т.п.), распространяются те же технические требования.
Таблица 4 - Группы качества готовых крепежных изделий и требования к материалу для их изготовления
7 При массовой доле титана в сплаве марки ХН35ВТ на нижнем пределе - от 1,1% до 1,2% - продолжительность старения при температуре 700 °С должна быть не менее 50 ч и не более 100 ч.
8 При использовании высокопрочного крепежа с фактическим пределом текучести более 900 Н/мм
по сертификату на поставку [стали с категорией прочности более 785 МПа (КП80)] в коррозионно-активных средах, в условиях, когда возможно накопление или повышение концентрации щелочи или хлоридов, а также в тропических условиях с высокой влажностью и повышенной температурой (см. ГОСТ 16350) должна учитываться возможность коррозионно-механического разрушения материала. Для этих условий применение материала необходимо согласовать с материаловедческой организацией.9 Стали марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и 07Х16Н4Б, предназначенные для работы в коррозионно-активных средах, испытывают на склонность к межкристаллитной коррозии методами по ГОСТ 6032:
- стали марок 08Х18Н10Т, 12X18Н10Т - методом АМУ;
- сталь марки 07X16Н4Б - методом А (см. приложение Е ГОСТ 6032) без провоцирующего нагрева, время кипячения в растворе 15 ч, радиус оправки - не менее трех толщин образца.
10 Допускается применение сплава марки ХН35ВТ без ограничения верхнего значения предела текучести для крепежных изделий, не находящихся в контакте с коррозионно-активной средой.
11 В случае, если требования к KCV для материала крепежных изделий отсутствуют в технической документации или в технических условиях на поставку, рекомендуется обеспечивать следующие минимальные значения KCV при температуре (20±5) °С:
- для всех сталей, кроме ферритного, аустенитно-ферритного и аустенитного классов, - 35 Дж/см
(3,5 кгс·м/см ),- для сталей ферритного и аустенитно-ферритного классов - 30 Дж/см
(3,0 кгс·м/см ),- для сталей аустенитного класса - 50 Дж/см
(5,0 кгс·м/см ).12 На резьбовые детали, которые по условиям работы соответствуют условиям работы болтов, шпилек и гаек (футорки, резьбовые втулки, гайки с наружным исполнением резьбы (пробки) и т.п.), распространяются те же технические требования.
Таблица 4 - Группы качества готовых крепежных изделий и требования к материалу для их изготовления
| Группа качества готовых крепежных изделий | Номенклатура обязательных контрольных характеристик материала заготовок или крепежных изделий | Объем контроля | Виды контроля материала заготовок или крепежных изделий |
| 0 | Значения временного сопротивления, предела текучести, относительного сужения | 100% | Определение механических свойств при комнатной температуре |
| Ультразвуковой контроль | Ультразвуковой контроль | ||
Критическая температура хрупкости (для болтов и шпилек) | Определение (подтверждение) критической температуры хрупкости на образцах с острым надрезом ( ) | ||
| Значение твердости НВ | Определение твердости | ||
| 0а | Значения временного сопротивления, предела текучести, относительного сужения | 2%, но не менее 2 шт. | Определение механических свойств при комнатной температуре |
| Ультразвуковой контроль | Ультразвуковой контроль | ||
| Критическая температура хрупкости (для болтов и шпилек) | Определение (подтверждение) критической температуры хрупкости на образцах с острым надрезом ( ) | ||
| Значение твердости НВ | 100% | Определение твердости | |
| 1 | Значения временного сопротивления, предела текучести, относительного сужения, ударной вязкости | 100% | Определение механических свойств и ударной вязкости при комнатной температуре |
| Ультразвуковой контроль | Ультразвуковой контроль | ||
| Значение твердости НВ | Определение твердости | ||
| 2 | Значения временного сопротивления, предела текучести, относительного сужения, ударной вязкости | 2%, но не менее 2 шт. | Определение механических свойств и ударной вязкости при комнатной температуре |
| Ультразвуковой контроль | 100% | Ультразвуковой контроль | |
| Значение твердости НВ | Определение твердости | ||
| 2а | Значения временного сопротивления, предела текучести, относительного сужения, ударной вязкости | 2%, но не менее 2 шт. | Определение механических свойств и ударной вязкости при комнатной температуре |
| Ультразвуковой контроль | Ультразвуковой контроль | ||
| Значение твердости НВ | 100% | Определение твердости | |
| 3 | Ультразвуковой контроль | 100% | Ультразвуковой контроль |
| Значение твердости НВ | Определение твердости | ||
| 3а | Ультразвуковой контроль | 2%, но не менее 2 шт. | Ультразвуковой контроль |
| Значение твердости НВ | 100% | Определение твердости | |
| Примечания 1 Для крепежных изделий групп качества 0а; 2 и 2а при определении механических свойств отбирают заготовки (пробы) с крайними (максимальными и минимальными) значениями твердости для каждого вида испытаний. 2 Для крепежных изделий групп качества 0а; 2 и 2а, подвергаемых химико-термической обработке, допускается отбирать заготовки (пробы) с твердостью в пределах марки стали для заданной категории прочности. 3 Для крепежных изделий групп качества 0а; 2 и 2а при партии менее 10 шт. или массой не более 5,0 кг контроль (определение) механических свойств допускается проводить на одном образце от плавки-садки. 4 Для гаек с диаметром резьбы до М24 и плоских шайб диаметром до 24 мм для всех видов контроля отбирают 2% от партии, но не менее 2 шт. независимо от группы качества. 5 Для крепежных изделий разъемных соединений групп качества 0; 0а; 1; 2 и 2а дополнительной обязательной контрольной характеристикой может служить значение предела текучести и предела прочности (временного сопротивления) материала при температуре 350 °С, если это предусмотрено в рабочих чертежах. 6 Для крепежных изделий из стали марок 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т определение ударной вязкости ( и ) не проводят.7 Для крепежных изделий из аустенитных сталей марок 10Х11Н20ТЗР, 31Х19Н9МВБТ, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и сплава ХН35ВТ, ХН35ВТ-ВД в связи с их высокой вязкостью определение (подтверждение) критической температуры хрупкости не проводят.8 Для гаек и шайб всех категорий прочности (для любых материалов) и всех групп качества определение (подтверждение) не проводят.9 Для гаек из стали марки 38ХНЗМФА групп качества 0 и 0а вместо определения (подтверждения) должна быть определена на образцах типа 11 по ГОСТ 9454, при этом среднеарифметическое значение должно быть не менее 59 Дж/см (6,0 кгсм/см ). Допускается на одном образце минимальное значение , равное 41 Дж/см (4,2 кг·см/см ). Допускается при испытании тангенциальных образцов снижение значений на 25%.10 Поверхности заготовок для крепежных изделий, окончательно подготовленные для нанесения резьбы, должны быть подвергнуты 100%-ному капиллярному или магнитопорошковому контролю на отсутствие поверхностных дефектов, если иное не предусмотрено производственно-контрольной документацией на полуфабрикаты и (или) конструкторской документацией на изделие. | |||
4.2.1 Конструкция, формы, размеры и шероховатость поверхности крепежных изделий должны соответствовать стандартам или конструкторской документации на крепежные изделия.
4.2.2 Крепежные изделия (болты, шпильки, гайки и шайбы) рекомендуется изготавливать по ГОСТ 18126 (болты и гайки с номинальным диаметром резьбы до 160 мм), ГОСТ 9064 (гайки с номинальным диаметром резьбы от 10 до 160 мм), ГОСТ 9065 (подкладные шайбы под шпильки с номинальным диаметром резьбы от 10 до 160 мм), ГОСТ 9066 (шпильки с номинальным диаметром резьбы от 10 до 160 мм), а также другим стандартам, определяющим их форму и размеры. При отсутствии стандартов на проектируемые крепежные изделия они могут изготавливаться по конструкторской документации (по рабочим чертежам).
4.2.2 Крепежные изделия (болты, шпильки, гайки и шайбы) рекомендуется изготавливать по ГОСТ 18126 (болты и гайки с номинальным диаметром резьбы до 160 мм), ГОСТ 9064 (гайки с номинальным диаметром резьбы от 10 до 160 мм), ГОСТ 9065 (подкладные шайбы под шпильки с номинальным диаметром резьбы от 10 до 160 мм), ГОСТ 9066 (шпильки с номинальным диаметром резьбы от 10 до 160 мм), а также другим стандартам, определяющим их форму и размеры. При отсутствии стандартов на проектируемые крепежные изделия они могут изготавливаться по конструкторской документации (по рабочим чертежам).
4.2.3 Крепежные изделия, как правило, должны иметь метрическую резьбу, выполненную нарезкой или накаткой с основными размерами поГОСТ 24705, с профилем по ГОСТ 9150 (угол профиля 60°), диаметром и шагами по ГОСТ 8724 и допусками по ГОСТ 16093. Поля допусков резьбы указывают для изделий без покрытия. Для болтов и гаек диаметром резьбы от 48 до 160 мм рекомендуется соблюдать требования ГОСТ 18126. Не допускается изготовление резьбы болтов, шпилек и гаек из стали аустенитного класса накаткой, предназначенных для работы их в непосредственном контакте с коррозионно-активной средой, что должно быть указано в конструкторской документации (рабочих чертежах).
4.2.4 Допуски для болтов, шпилек, гаек и шайб, как правило, - по ГОСТ Р ИСО 4759-1 и ГОСТ Р ИСО 4759-3.
4.2.4 Допуски для болтов, шпилек, гаек и шайб, как правило, - по ГОСТ Р ИСО 4759-1 и ГОСТ Р ИСО 4759-3.
4.2.5 По требованию потребителя допускается изготавливать болты и шпильки с увеличенной или уменьшенной длиной резьбовой части ("длинной" или "короткой" длиной свинчивания резьбы - по ГОСТ 16093); болты, шпильки и гайки - с левой резьбой; болты - с одним контровочным отверстием в головке.
4.2.6 Для крепежных изделий должны использоваться термины и определения допусков формы и расположения поверхностей по ГОСТ Р 53442, числовые значения допусков формы и расположения поверхностей - по ГОСТ 24643, указания допусков формы и расположения поверхностей на чертежах - по ГОСТ 2.308.
4.2.7 Допуски формы и расположения поверхностей болтов, шпилек, гаек диаметром резьбы до 48 мм должны соответствовать классу точности А по ГОСТ Р ИСО 4759-1, для болтов и гаек диаметром резьбы свыше 48 мм - классу точности А по ГОСТ 18126, а для шпилек диаметром резьбы свыше 48 мм - классу точности А по ГОСТ Р ИСО 4759-1.
4.2.8 Для шпилек с номинальным диаметром резьбы свыше 48 мм, выполненных по ГОСТ 9066, а также для болтов по ГОСТ 18126, не допускаются:
- косой срез стержня более одного шага резьбы;
- риски и следы от режущего инструмента, выводящие размеры изделий за предельные отклонения;
- уменьшение высоты профиля резьбы с уменьшением ее наружного диаметра более чем на двух концевых витках;
- закругление вершины профиля накатанной резьбы, выводящее наружный диаметр резьбы за предельные отклонения;
- смещение оси резьбы относительно гладкой части стержня свыше IT12 (базовый размер для вычисления допуска - наружный диаметр резьбы).
4.2.9 В резьбовом соединении выступающая часть резьбы болта, шпильки должна быть не менее полутора шагов резьбы с каждой стороны завернутой гайки.
4.2.10 Для болтов и шпилек категории прочности КП490 (КП50) и выше следует делать закругление впадины резьбы по конструкторскому документу (рабочему чертежу).
или "короткой" длиной свинчивания резьбы - по ГОСТ 16093); болты, шпильки и гайки - с левой резьбой; болты - с одним контровочным отверстием в головке.4.2.6 Для крепежных изделий должны использоваться термины и определения допусков формы и расположения поверхностей по ГОСТ Р 53442, числовые значения допусков формы и расположения поверхностей - по ГОСТ 24643, указания допусков формы и расположения поверхностей на чертежах - по ГОСТ 2.308.
4.2.7 Допуски формы и расположения поверхностей болтов, шпилек, гаек диаметром резьбы до 48 мм должны соответствовать классу точности А по ГОСТ Р ИСО 4759-1, для болтов и гаек диаметром резьбы свыше 48 мм - классу точности А по ГОСТ 18126, а для шпилек диаметром резьбы свыше 48 мм - классу точности А по ГОСТ Р ИСО 4759-1.
4.2.8 Для шпилек с номинальным диаметром резьбы свыше 48 мм, выполненных по ГОСТ 9066, а также для болтов по ГОСТ 18126, не допускаются:
- косой срез стержня более одного шага резьбы;
- риски и следы от режущего инструмента, выводящие размеры изделий за предельные отклонения;
- уменьшение высоты профиля резьбы с уменьшением ее наружного диаметра более чем на двух концевых витках;
- закругление вершины профиля накатанной резьбы, выводящее наружный диаметр резьбы за предельные отклонения;
- смещение оси резьбы относительно гладкой части стержня свыше IT12 (базовый размер для вычисления допуска - наружный диаметр резьбы).
4.2.9 В резьбовом соединении выступающая часть резьбы болта, шпильки должна быть не менее полутора шагов резьбы с каждой стороны завернутой гайки.
4.2.10 Для болтов и шпилек категории прочности КП490 (КП50) и выше следует делать закругление впадины резьбы по конструкторскому документу (рабочему чертежу).
4.2.11 Рекомендуются размеры сбегов, недорезов и проточек для выхода резьбообразующего инструмента для резьбы номинальным размером от 3 до 68 мм - по ГОСТ 27148, размеры фасок - по ГОСТ 10549, при диаметре резьбы более 24 мм размеры концов болтов и шпилек - по ГОСТ 12414, ширина фаски в пределах 0,7
2 шага резьбы. При применении метода накатки разрешается изготовлять резьбу без концевой фаски.
4.2.12 Допускается изготовление шпилек с центровым отверстием по ГОСТ 14034.
4.2.13 Уступ между резьбами при расточке центрового отверстия шпильки с двух сторон не допускается.
4.2.14 Допуск прямолинейности стержней болтов и шпилек не должен превышать 0,1 мм на 100 мм длины для резьбы номинальными диаметрами до 24 мм и 0,05 мм на 100 мм длины - для резьбы диаметром свыше 24 мм.
4.2.15 Допуск перпендикулярности опорной поверхности относительно оси резьбы шестигранных гаек типа А (ГОСТ 9064) диаметром до 48 мм - не более 30', а диаметром более 48 мм - по 12-й степени точности по ГОСТ 24643.
2 шага резьбы. При применении метода накатки разрешается изготовлять резьбу без концевой фаски.4.2.12 Допускается изготовление шпилек с центровым отверстием по ГОСТ 14034.
4.2.13 Уступ между резьбами при расточке центрового отверстия шпильки с двух сторон не допускается.
4.2.14 Допуск прямолинейности стержней болтов и шпилек не должен превышать 0,1 мм на 100 мм длины для резьбы номинальными диаметрами до 24 мм и 0,05 мм на 100 мм длины - для резьбы диаметром свыше 24 мм.
4.2.15 Допуск перпендикулярности опорной поверхности относительно оси резьбы шестигранных гаек типа А (ГОСТ 9064) диаметром до 48 мм - не более 30', а диаметром более 48 мм - по 12-й степени точности по ГОСТ 24643.
4.2.16 Допуск перпендикулярности опорной поверхности относительно оси резьбы колпачковых гаек типа Б (ГОСТ 9064) диаметром до 42 мм - по 11-й степени точности, а диаметром более 42 мм - по 10-й степени точности ГОСТ 24643.
4.2.17 Допуск перпендикулярности боковых поверхностей шайб к опорным поверхностям не должен превышать 3°.
4.2.18 Допуск перпендикулярности оси резьбы гнезда под рым-болт в шпильках с центральным отверстием по ГОСТ 9066 относительно опорной поверхности гнезда - по ГОСТ 4751.
4.2.17 Допуск перпендикулярности боковых поверхностей шайб к опорным поверхностям не должен превышать 3°.
4.2.18 Допуск перпендикулярности оси резьбы гнезда под рым-болт в шпильках с центральным отверстием по ГОСТ 9066 относительно опорной поверхности гнезда - по ГОСТ 4751.
4.2.19 Допуск плоскостности шайб - не более допуска на толщину шайбы по ГОСТ Р ИСО 4759-3.
4.2.20 Уклон граней шестигранников штампованных колпачковых гаек не более 1°30'.
4.2.20 Уклон граней шестигранников штампованных колпачковых гаек не более 1°30'.
4.2.21 Для болтов и шпилек, подвергаемых химико-термической обработке в чистовых размерах, отклонение прямолинейности и допуски на резьбу не должны превышать норм, указанных в рабочих чертежах.
4.3.1 Болты, шпильки, гайки и шайбы допускается изготовлять без покрытий или с металлическими и неметаллическими неорганическими покрытиями по ГОСТ 1759.0, ГОСТ 9.301, ГОСТ Р 9.316. Металлические покрытия рекомендуется наносить термодиффузионным методом.
4.3.2 Общие требования к выбору и обозначениям металлических и неметаллических неорганических покрытий - по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.306. Обозначения лакокрасочных покрытий - по ГОСТ 9.032, термодиффузионных цинковых - по ГОСТ Р 9.316.
4.3.3 Толщина и обозначение покрытий должны быть указаны в конструкторской документации на изделие
4.3.2 Общие требования к выбору и обозначениям металлических и неметаллических неорганических покрытий - по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.306. Обозначения лакокрасочных покрытий - по ГОСТ 9.032, термодиффузионных цинковых - по ГОСТ Р 9.316.
4.3.3 Толщина и обозначение покрытий должны быть указаны в конструкторской документации на изделие
или в рабочем чертеже на крепежную деталь.
4.3.4 Допускается нанесение покрытий других видов или иными способами при условии, что эти покрытия не ухудшают механические характеристики крепежных изделий, а также не снижают прочность и работоспособность резьбового соединения и их применение согласовано с материаловедческой организацией.
4.3.5 Покрытия должны быть однородными по всей поверхности изделия, не иметь отслоений, вздутий, наплывов, трещин, несплошностей и шелушения. На поверхности изделия не допускается наличие остатков технологической смеси и наплавов.
4.3.4 Допускается нанесение покрытий других видов или иными способами при условии, что эти покрытия не ухудшают механические характеристики крепежных изделий, а также не снижают прочность и работоспособность резьбового соединения и их применение согласовано с материаловедческой организацией.
4.3.5 Покрытия должны быть однородными по всей поверхности изделия, не иметь отслоений, вздутий, наплывов, трещин, несплошностей и шелушения. На поверхности изделия не допускается наличие остатков технологической смеси и наплавов.
4.3.6 Технические требования к покрытиям следует устанавливать по ГОСТ 9.301 и ГОСТ Р 9.316.
4.3.7 Контроль покрытия по внешнему виду и толщине - по ГОСТ 9.302 и ГОСТ Р 9.316.
4.3.8 Наружные открытые после сборки поверхности шпилек, гаек и шайб разъемных соединений реакторов и трубопроводной арматуры должны быть окрашены по ГОСТ 11066 термостойкой эмалью КО-814 в два слоя с последующим покрытием эмалью КО-85 в три слоя. Допускается применение других видов лакокрасочных покрытий.
4.3.7 Контроль покрытия по внешнему виду и толщине - по ГОСТ 9.302 и ГОСТ Р 9.316.
4.3.8 Наружные открытые после сборки поверхности шпилек, гаек и шайб разъемных соединений реакторов и трубопроводной арматуры должны быть окрашены по ГОСТ 11066 термостойкой эмалью КО-814 в два слоя с последующим покрытием эмалью КО-85 в три слоя. Допускается применение других видов лакокрасочных покрытий.
5.1.1 Методы и объемы контроля материала заготовок для крепежных изделий и собственно крепежных изделий при приемочных испытаниях устанавливаются производственно-контрольной документацией на полуфабрикаты и (или) конструкторской документацией на изделие. Номенклатура соответствующих обязательных контрольных характеристик, объемы и виды контроля по группам качества указаны в таблице 4.