(Действующий) ГОСТ 23692-79 Соединения труб с трубными решетками и коллекторами...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий

ГОСТ 23692-79 Соединения труб с трубными решетками и коллекторами теплообменных аппаратов. Требования к типовому технологическому процессу закрепления труб энергией электрического взрыва проводников

Принявший орган: Госстандарт СССР
Дата введения 01.01.1981
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 7 июня 1979 года N 2071 срок введения установлен с 01.01.81
ПРОВЕРЕН в 1985 году Постановлением Госстандарта от 14.11.85 N 3605 срок действия продлен до 01.01.88**
________________
** Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 2, 1993 год).
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1986 года) с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1986 года (ИУС 2-86).
Настоящий стандарт распространяется на технологический процесс закрепления труб в трубных решетках и коллекторах теплообменных аппаратов с применением запрессовки труб энергией электрического взрыва проводников (далее - ЭВП), а также устанавливает общие требования к технологическому процессу изготовления.

1.ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.В зависимости от применяемой энергии, выделяемой при электрическом взрыве проводников, в соответствии с ГОСТ 23691-79 устанавливаются три типа соединений:
I - прессовые;
II - комбинированные, получаемые путем запрессовки труб в трубной решетке в сочетании со сваркой их концов, осуществляемой до или после запрессовки;
III - комбинированные, получаемые запрессовкой труб в сочетании с механическими способами развальцовки труб до или после запрессовки.
1.2.Запрессовка труб энергией электрического взрыва проводников осуществляется с применением высоковольтных электроимпульсных установок и токоподводящих устройств, обеспечивающих подачу электрической энергии к вставляемым в концы закрепляемых труб электровзрывным патронам (черт.1.).
Схема установки электровзрывных патронов в трубах
448 × 320 пикс.     Открыть в новом окне
а) патрон с прямой частью взрывающегося проводника (наполнитель - вода);
б) патрон с витой частью взрывающегося проводника (наполнитель - смесь технического желатина с глицерином);
1 - корпус патрона; 2 - токоподводящая часть проводника; 3 - наполнитель; 4 - взрывающаяся часть проводника; 5 - трубная решетка; 6 - заглушка; 7 - труба.
Величина смещения токопроводящего проводника относительно сварного шва или торца трубной решетки не должна превышать значений, установленных техническими условиями на патроны или инструкцией на их применение.
Величина выступающей из патрона части взрывающегося проводника должна быть равна внутреннему радиусу трубы.
Черт.1
1.3.На процесс закрепления труб в трубных решетках с использованием энергии электрического взрыва проводников предприятием - изготовителем теплообменного аппарата должна быть выпущена следующая документация:
технологическая инструкция на закрепление труб ЭВП или рабочий технологический процесс с картограммой, в которой должны быть указаны порядок и количество запрессовываемых труб, согласованные с базовым предприятием отрасли (ведомства);
инструкция по требованиям безопасности при закреплении труб ЭВП, утвержденная в установленном порядке.
1.4.Запрессовка должна осуществляться при положительной температуре окружающего воздуха.
1.5.Перед запрессовкой труб электровзрывные патроны и электроимпульсная установка должны быть проверены на стабильность срабатывания определением величины раздачи образцов труб в свободном состоянии, имеющих разброс прочностных характеристик ( ; ) не более ±5%, в количестве не менее 20 шт. на партию патронов (или на теплообменный аппарат). Разброс величины раздачи образцов не должен превышать ±15%.
1.6.Патроны вставляются в концы труб, подлежащих запрессовке, по рядам в количестве, предусмотренном картограммой расположения отверстий в трубной решетке.
1.7.При установке патронов в запрессовываемые трубы должны учитываться следующие требования:
патроны должны вставляться в концы труб под действием легкого нажима до упора;
диаметральный зазор между внутренней поверхностью трубы и наружной поверхностью патрона должен быть в пределах (0,01-0,06) , где - внутренний диаметр трубы;
конец корпуса электровзрывного патрона не должен доходить до внутреннего торца трубной решетки или коллектора на расстояние 2-8 мм;
расстояние между патронами должно обеспечивать отсутствие электрического пробоя между ними;
зазор между упорным буртиком патрона и выступающим концом трубы (сварного шва) или плоскостью трубной решетки не должен превышать 1 мм.
1.8.Запрессовку труб в трубных решетках следует производить на режимах, выбранных в соответствии с методикой расчета параметров запрессовки труб (рекомендуемое приложение 2).
1.9.Выбранные режимы запрессовки труб ЭВП перед проведением работ на штатных аппаратах следует проверять на образцах-свидетелях по ГОСТ 23691-79.
1.10.Требования к качеству поверхности труб после запрессовки должны быть установлены в чертежно-конструкторской документации.

2.ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ СОЕДИНЕНИЙ И ИХ РЕМОНТУ

2.1.Последовательность операций при соединении концов труб с трубной решеткой сваркой, осуществляемых до запрессовки труб ЭВП, изложена ниже. При этом следует:
2.1.1.Собрать трубы с трубной решеткой в соответствии с ГОСТ 23691-79, произвести сварку концов труб с трубными решетками и контроль сварных швов согласно действующему на предприятии технологическому процессу, правилам контроля и требованиям рабочего чертежа.
2.1.2.Проверить измерительным инструментом внутренний диаметр сварных швов.
Величина наплыва сварного шва внутри трубы не должна превышать:
0,3 мм на диаметр для труб с наружным диаметром до 15 мм;
0,6 мм на диаметр для труб с наружным диаметром свыше 15 мм.
В случае превышения величины наплывов удалить наплывы со сварных швов.
2.1.3.Подготовить теплообменный аппарат к запрессовке труб методом ЭВП. Концы труб очистить на длине запрессовки от стружки, пыли и влаги и составить акт о готовности теплообменного аппарата к проведению работ по закреплению труб (рекомендуемое приложение 2).
2.1.4.Подать теплообменный аппарат на рабочее место.
2.1.5.Проверить параллельность расположения трубной решетки относительно перемещения электрода электроимпульсной установки в горизонтальном и вертикальном направлениях.
Отклонение от параллельности не должно превышать 5 мм на диаметр трубной решетки.