Действующий
ГОСТ 23691-79 Соединения труб с трубными решетками и коллекторами теплообменных аппаратов. Запрессовка труб с применением источников импульсного давления. Общие положения
Настоящий стандарт распространяется на соединения труб с трубными решетками и коллекторами теплообменных аппаратов, выполненные с использованием источников импульсного давления:
Данный стандарт не исключает применение для закрепления труб в трубных решетках и коллекторах теплообменных аппаратов других методов.
1.1.Метод закрепления труб в трубных решетках устанавливается предприятием - проектировщиком теплообменного оборудования, согласовывается с базовой организацией отрасли (ведомства) и предприятием-изготовителем оборудования.
1.2.Метод закрепления труб с использованием импульсных источников давления следует применять для выполнения соединений трех типов:
I - прессовые, получаемые запрессовкой труб в трубных решетках с использованием энергии взрыва взрывчатых веществ или энергией электрического взрыва проводников (черт.1а);
II - комбинированные, получаемые запрессовкой труб в трубных решетках с использованием энергии взрыва взрывчатых веществ или электрического взрыва проводников в сочетании со сваркой концов труб до или после запрессовки (черт.1б).
а - соединение типа I и типа III; б - соединение типа II; в - соединение типов I и II с кольцевой канавкой;
III - комбинированные, получаемые запрессовкой труб в трубной решетке с использованием энергии взрыва взрывчатых веществ или энергии электрического взрыва проводников с механической развальцовкой до или после запрессовки (черт.1а).
1.3.Тип соединений следует выбирать в зависимости от рабочих параметров теплообменного оборудования, условий эксплуатации и требований надежности.
1.5.Запрессовку труб энергией взрыва взрывчатых веществ или электрического взрыва проводников следует применять для закрепления труб с внутренним диаметром от 3 до 40 мм при толщине трубной решетки, равной или более двух наружных диаметров труб.
Примечание. По согласованию с базовой организацией по металлам допускается применять запрессовку труб в трубных решетках толщиной менее двух наружных диаметров труб.
1.6.Запрессовку труб с использованием источников импульсного давления следует применять для закрепления труб в трубных решетках и коллекторах из стали и сплавов всех классов и марок, используемых при изготовлении теплообменного оборудования.
1.7.При запрессовке труб до сварки концов их с трубной решеткой должна быть обеспечена защита сопрягаемых поверхностей от продуктов взрыва одним из следующих рекомендуемых способов:
предварительной сваркой концов труб со штатной трубной решеткой с последующим (после взрыва) удалением сварных швов механической обработкой;
механической развальцовкой концов труб на длине 5 мм и более от наружного торца трубной решетки до выбора зазора;
2.1.1.Все детали теплообменных аппаратов должны изготовляться в соответствии с требованиями рабочего чертежа.
2.1.2.Для изготовления труб и трубных решеток должны применяться материалы, качество которых подтверждено сертификатами.
2.1.3.Кроме сведений, указанных в сертификатах, для проведения запрессовки труб необходимо наличие специальных данных:
о содержании водорода в соответствии с требованиями технических условий на трубы из титанового сплава;
о результатах испытаний на межкристаллитную коррозию (для сред, вызывающих эту коррозию) труб из коррозионностойкой стали.
В дополнение к техническим условиям на заготовки трубных решеток из углеродистой низколегированной хромистой и других марок сталей, склонных к хладноломкости, стали должны быть указаны требования по проверке на ( )*.
2.1.4.Для получения прочноплотных соединений труб с трубными решетками и коллекторами необходимо выполнить следующие условия:
величина предела текучести металла трубной решетки должна быть равна или более величины предела текучести металла трубы, то есть
где и - пределы текучести металла трубной решетки и трубы соответственно при температуре 20 °С, МПа (кгс/мм );
величины межтрубных перемычек для соединений типов I и III должны быть не менее значений, приведенных в табл.1.
Трубная решетка | Диаметры отверстий в трубных решетках, мм | ||||||
Марка материала | Предел текучести МПа (кгс/мм ) | от 12,9 | от 13,0 до 14,9 | от 15,0 до 16,9 | от 17,0 до 18,9 | от 19,0 до 20,9 | от 21,0 до 40,0 |
Латунь типа марки Л63 | 110-220 (11-22) | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 7,0 | 10,0 |
Конструкционная углеродистая сталь | 230-310 (23-31) | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 8,0 | 9,0 |
Низколегированная углеродистая сталь | 260-550 (26-55) | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 7,5 | 9,0 |
Коррозионностойкая сталь | 250-350 (25-35) | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 7,5 | 9,0 |
Жаропрочная сталь | 200-320 (20-32) | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9,0 |
Титановые сплавы | 600-810 (60-81) | 4,0 | 5,0 | 5,0 | 7,0 | 7,5 | 9,0 |