Действующий
ГОСТ 20700-75 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650 °С. Технические условия
Настоящий стандарт распространяется на болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений паровых котлов, трубопроводов и соединительных частей, паровых и газовых турбин, арматуры, приборов, аппаратов и резервуаров, пробки для турбин и трубопроводов, хомуты круглого сечения для опор и подвесок трубопроводов с температурой среды от 0 до 650°С и водогрейных котлов с температурой воды свыше 115°С.
Стандарт не распространяется на фланцевые соединения объектов, подведомственных Госгортехнадзору СССР, с условным давлением менее 0,07 МПа (0,7 кгс/см2).
1.1. Болты, шпильки, гайки, пробки, хомуты и шайбы (далее - крепежные изделия) следует изготовлять по ГОСТ 9064-75, ГОСТ 9065-75, ГОСТ 9066-75 или по рабочим чертежам из стали марок, указанных в табл. 1.
1.2. Условия применения марок стали, указанные в табл. 1, по температуре и давлению рабочей среды для болтов, шпилек и гаек фланцевых соединений объектов, подведомственных Госгортехнадзору СССР, должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» (утверждены 30 августа 1966г.), «Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов тара и горячей воды» (утверждены 10 марта 1970г.), «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (утверждены 19 мая 1970г.).
1.3. Для изготовления крепежных деталей необходимо применять стали, выплавленные в мартеновских печах, электропечах, методами электрошлакового и вакуумно-дугового переплава или по другим, как минимум, равноценным технологическим процессам. Не допускается использование для крепежных изделий кипящей, полуспокойной, бессемеровской и автоматной стали.
поставляемые с контролем ударной вязкости после механического старения, для изделий повышенной точности с предельными параметрами по табл. 1;
категорию III - качественные углеродистые стали в улучшенном состоянии, применяемые для болтов, шпилек, пробок, хомутов и гаек всех размеров с рабочей температурой до 400°С в случаях, если температура отпуска выше этой температуры не менее чем на 100°С. Допускается применение сталей III категории до расчетной температуры металла 425°С при наличии данных по длительной прочности при соответствующей расчетной температуре.
категорию IV - теплоустойчивые, жаропрочные легированные стали в термически обработанном состоянии, применяемые для крепежных изделий всех размеров с рабочей температурой не более температуры среды (табл. 1 ип. 1.2) в случаях, если температура отпуска выше этой температуры не менее чем на 100°С, а последняя ступень старения для сплавов выше этой температуры не менее чем на 50°С.
1.4.1. Заготовки болтов, шпилек, гаек, пробок и хомутов всех категорий качества после холодного и горячего деформирования должны подвергаться окончательной термообработке. После накатки резьбы термообработка не требуется.
1.5. Марки стали II-IV категорий должны подвергаться сплошному визуальному и выборочному входному контролю на твердость и макроструктуру предприятием-изготовителем крепежных изделий. Объем контроля по твердости должен быть не менее 2% от партии заготовок.
Контроль макроструктуры следует производить на двух темплетах от партии только для легированных марок стали. Макроструктура стали и твердость в исходном состоянии должны соответствовать стандартам на поставку материала.
При неудовлетворительных результатах контроля на твердость сталь III и IV категорий должна быть подвергнута высокому отпуску или отжигу. Рекомендуемые режимы высокого отпуска или отжига и твердость - по приложению 5.
Допускается дополнительный химический анализ материала заготовок производить предприятием-изготовителем крепежных изделий.
1.6. В зависимости от назначения и условий работы крепежных деталей устанавливается пять групп качества готовых изделий, указанных в табл. 2.
Допускается изготовлять болты, шпильки, гайки, пробки и хомуты из стали I и II категорий с механическими свойствами или твердостью по ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78.
нормы механических свойств на продольных образцах при нормальной (20°С) температуре и твердость для болтов, шпилек, пробок и хомутов 1, 2, 3 и 4-й групп качества и для гаек 3 и 4-й групп качества должны соответствовать указанным в табл. 3.
Для шайб нормы твердости устанавливаются в соответствии со стандартами на марки стали, указанными в табл. 1.
Допускается термическая обработка гнутых хомутов в готовом виде при условии защиты резьбы от окисления.
1.9. Крепежные изделия с рабочей температурой до 200°С могут изготовляться с покрытием. Вид, толщина и условные обозначения покрытий - по ГОСТ 1759-70.
Для крепежных изделий с рабочей температурой металла выше 200°С следует применять покрытия, не снижающие прочность и работоспособность соединений.
1.11. Нормы на глубину обезуглероженного слоя для крепежных изделий из стали I и II категорий с номинальными диаметрами резьбы до 48 мм - по ГОСТ 1759-70. Обезуглероженный слой для болтов, шпилек и резьбовой поверхности гаек и обработанных в готовом виде хомутов для диаметров свыше 12 мм из стали III и IV категорий не допускается.
1.12. При выборе марок стали крепежных деталей в зависимости от категории качества при проведении расчетов на прочность крепежных изделий следует использовать следующие характеристики механических свойств:
для крепежных деталей из стали I и II категории механические свойства или твердость при 20°С по ГОСТ 1759-70 или ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 1051-73 и ГОСТ 10702-78;
для крепежных деталей из стали III категории механические свойства и твердость по табл. 3. Гарантируемые значения предела текучести при 350°С - по ГОСТ 23304-78;
для крепежных деталей из стали IV категории - механические свойства и твердость по табл. 3, гарантируемые значения предела длительной прочности и предела ползучести, обеспечиваемые на уровне согласованных норм путем соблюдения режима термической обработки и уровня механических свойств по табл. 3.
Нормы длительной прочности и предел ползучести устанавливаются по соглашению сторон. Средние значения предела длительной прочности и предела ползучести сталей IV категории приведены в справочных приложениях 1 и 1.а.
1.13. Средние значения модуля нормальной упругости, коэффициентов линейного расширения, релаксационной стойкости (остаточного напряжения) сталей приведены в справочных приложениях 2-4
Марка стали | Обозначение стандарта | Предельные параметры | |||||
Болты, шпильки, пробки и хомуты | Гайки | Шайбы | |||||
Температура среды, ºС | Условное давление Ру, МПа (кгс/см2) | Температура среды, ºС | Условное давление Ру, МПа (кгс/см2) | Температура среды, ºС | Условное давление Ру, МПа (кгс/см2) | ||
ВСт3сп3 | ГОСТ 380-71 | - | - | - | - | До 350 | 10(100) |
ВСт3сп5 ВСт4сп3 ВСт4сп5 ВСт5сп2 ВСт5сп5 | До 350 | 1,6(16) | До 350 | 2,5(25) | |||
- | 2,5(25) | - | - | ||||
10 | ГОСТ 1050-74 | - | - | До 350 | 2,5(25) | До 450 | |
20 | До 400 | 1,6(16) | До 400 | 10(100) | |||
25 30, 35, 40 45 | ГОСТ 1050-74 ГОСТ 10702-78 | - | - | ||||
До 425 | 10(100) | До 425 | 20(200) | До 450 | Не ограничено | ||
35Х, 40Х | ГОСТ 10702-78 | 20(200) | До 450 | 20(200) | - | - | |
30ХМА, 35ХМ | ГОСТ 4543-71 | До 450 | Не ограничено | До 510 | Не ограничено | - | - |
20Х13 (2Х13) | ГОСТ 18968-73 | До 450 | Не ограничено | ||||
15ХМ | ГОСТ 4543-71 | - | - | - | - | До 545 | |
25Х1МФ (ЭИ10) | ГОСТ 20072-74 | До 510 | Не ограничено | До 540 | Не ограничено | - | - |
13Х11Н2В2МФ(ЭИ961) | ГОСТ 5949-75 | ||||||
25Х2М1Ф (ЭИ723) | ГОСТ 20072-74 | До 535 | До 565 | - | - | ||
15Х11МФ (1Х1 1МФ) 20Х12ВНМФ (ЭП428) 18Х11МНФБ (ЭП291) | ГОСТ 18968-73 | До 560 | До 560 | До 580 | Не ограничено | ||
18Х12ВМБФР (ЭИ993) | ГОСТ 5949-75 | ||||||
12Х1МФ (12ХМФ) | ГОСТ 20072-74 | - | - | - | - | До 570 | Не ограничено |
20Х1М1Ф1ТР (ЭП182) 20Х1М1Ф1БР (ЭП44) | До 580 | Не ограничено | До 580 | Не ограничено | - | - | |
08Х16Н131М2Б (ЭИ680) | - | До 625 | До 625 | До 650 | Не ограничено | ||
31Х19Н9МВБТ (ЭИ572) | ГОСТ 5949-75 | - | - | ||||
ХН35ВТ (ЭИ612) | - | До 650 | До 650 | - | - | ||
10Х11Н22Т3МР (ЭИ696М) | - | ||||||
12Х1.8Н10Т (Х18Н10Т) 08Х18Н10Т (0Х18Н10Т) | ГОСТ 5949-75 | - | - | - | - | До 650 | Не ограничено |
Примечания: 1. По соглашению между потребителем и изготовителем допускается изготовление крепежных изделий из других марок стали, обеспечивающих получение изделий в соответствии с требованиями настоящего стандарта. 2. Предельные температуры металла крепежных изделий - по п. 1.4. 3. Допускается изготовление гаек и шайб из калиброванной стали по ГОСТ 1051-73 и ГОСТ 20072-74, шайб из листовой стали по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, при условии соблюдения технических требований настоящего стандарта. 4. Допускается применять стали марки 25Х2М1Ф (ЭИ 723) до 1 января 1988г. |
Группа качества готовых изделий и заготовок | Вид испытания | Количество изделий от партии | Номенклатура сдаточных характеристик |
1 | Определение механических свойств | 100% | Значение предела текучести 0,2, сужения поперечного сечения , ударной вязкостиKCU (aн) и твердости НВ |
Определение твердости | 100% | ||
2 | Определение механических свойств | 2%, но не менее 2 шт. | Значение предела текучести 0,2, сужения поперечного сечения и ударной вязкостиKCU (ан) |
Определение твердости | 100% | ||
3 | Определение твердости | 100% | Значение твердости НВ |
4 | Определение твердости | 2%, но не менее 2 шт. | Значение твердости НВ |
5 | Без испытаний | - | - |
Примечания: 1. При определении механических свойств по группе 2 отбирают заготовки с крайними значениями твердости. Допускается для изделий группы 2, подвергаемых химико-термической обработке, отбирать заготовки с твердостью в пределах марки стали для заданной категории прочности. 2. Для шайб устанавливаются только 3, 4 и 5-я группы качества. 3. Группа качества 1 назначается конструктором для крепежных изделий с особыми техническими требованиями. Не допускается применение групп качества 5 для болтов, шпилек и гаек фланцевых соединений, пробок и хомутов, подведомственных Госгортехнадзору СССР. 4. Допускается отбирать 2 изделия или заготовки от партии для определения механических свойств по группе 2 для крепежных изделий диаметром резьбы до 24 мм. 5. Виды испытаний и номенклатура сдаточных характеристик углеродистых сталей I категории и углеродистых сталей обыкновенного качества II категории по стандартам на металлопродукцию. 6. По согласованию между потребителем и изготовителем для изделий 1-3 групп качества проводится УЗК заготовок после окончательной термической обработки или готовых изделий. 7. Группа качества назначается конструктором и должна быть указана в рабочем чертеже изделия. |