(Действующий) ГОСТ 17019-78 Детали крепления трубопроводов и кабелей. Технические...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий

ГОСТ 17019-78 Детали крепления трубопроводов и кабелей. Технические условия

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТЧИКИ
А.В.Анфиногенов (руководитель темы), Е.Е.Муравьев, Т.П.Извольская
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30.01.78 N 280
3. Срок проверки - 1992 г.
4. ВЗАМЕН ГОСТ 17019-71
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, приложения
ГОСТ 9.301-86
1.5
ГОСТ 9.302-88
3.4
ГОСТ 515-77
4.4
ГОСТ 1497-84
3.3
ГОСТ 2991-85
4.4
ГОСТ 2999-75
3.3
ГОСТ 3560-73
4.4
ГОСТ 5959-80
4.4
ГОСТ 7376-89
4.4
ГОСТ 9327-60
4.2
ГОСТ 9569-79
4.2
ГОСТ 10354-82
4.2
ГОСТ 10834-76
1.5, приложение
ГОСТ 12301-81
4.2
ГОСТ 14192-77
4.7
ГОСТ 15150-69
Приложение
ГОСТ 16093-81
1.12
ГОСТ 21631-76
1.4
ГОСТ 24705-81
1.12
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в марте 1983 г., январе 1988 г. (ИУС 7-83, 4-88)
Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол 3-93 от 17.02.93)
Настоящий стандарт распространяется на детали крепления трубопроводов и кабелей.
Стандарт не распространяется на детали крепления для цеховых и межцеховых трубопроводов и кабелей, прокладываемых в каналах, на эстакадах и на отдельно стоящих колоннах и металлоконструкциях промышленных сооружений.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. По форме, размерам, материалам и шероховатости поверхности детали крепления трубопроводов и кабелей (далее - детали) должны соответствовать требованиям, установленным в стандартах на конструкцию и размеры, имеющих ссылку на настоящий стандарт.
1.2. Климатические условия, в которых допускается применять детали, изготовленные в соответствии с настоящим стандартом, приведены в приложении.
1.3. (Исключен, Изм. N 2).
1.4. Детали, изготовленные из алюминиевого сплава марки Д16АМ, должны быть термически обработаны. Механические свойства термически обработанных деталей должны соответствовать требованиям, предъявляемым к алюминиевому сплаву марки Д16АТ по ГОСТ 21631.
Детали, изготовленные из стали марки У8А, должны быть термически обработаны на HV 5/15-418 509.
1.5. Детали должны иметь защитные покрытия, указанные в табл.2.
Таблица 2*
* Табл.1 исключена, Изм. N 2.
Материалы деталей
Покрытия деталей
Сталь марок 10, 20, 25, 08кп, Ст3
Ц6.хр или Ц15.хр или Кд15.хр или Кд21.хр
Сталь марки У8А
Кд3.хр или Кд6.хр
или Хим.Фос.нхр.гфж 136-41 ГОСТ 10834
Сталь марок 12Х18Н10Т, 12Х17Г9АН4
Хим.Пас
Алюминиевый сплав марки Д16АМ; алюминий марки АД1М
Ан.Окс.нхр. или Ан.Окс.нхр/лкп
Покрытие деталей из стали марки У8А наносить в хлористо-аммонийном растворе.
Требования к защитным покрытиям по ГОСТ 9.301.
Допускается кадмирование деталей из стали марки У8А производить в цианистом электролите с добавлением титана или декстрина.
1.6. Неуказанные предельные отклонения размеров металлических деталей: отверстий , валов , остальных .
1.7. Неуказанные предельные отклонения размеров неметаллических деталей: отверстий , валов , остальных .
1.8. Предельные отклонения на радиусы закруглений наружных и внутренних контуров деталей из металла должны соответствовать указанным в табл.3.
Таблица 3  
мм
Радиус
Предельные отклонения
До 0,5
±0,2
Св. 0,5 до 5,0
±0,5
Св. 5,0
±1,0
1.9. Предельные отклонения на радиусы гиба деталей из металла должны быть ±0,5 мм.
1.10. Острые кромки деталей из металла толщиной более 0,5 мм должны быть притуплены.
1.11. Поверхность деталей из металла должна быть чистой без следов коррозии, заусенцев, трещин и вмятин.
1.12. Метрическая резьба - по ГОСТ 24705*. Допуски на резьбу - по ГОСТ 16093**.
* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ 24705-2004 ;
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004.
1.13. Заусенцы и вмятины на резьбе, препятствующие ввинчиванию проходного калибра, не допускаются.
1.14. Рванины и выкрашивания ниток резьбы, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы и превышающие по длине половину витка резьбы, не допускаются.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Для проверки соответствия деталей требованиям настоящего стандарта и стандарта на конструкцию и размеры устанавливаются приемо-сдаточные испытания, осуществляемые техническим контролем предприятия-изготовителя.
2.2. Детали предъявляют на приемо-сдаточные испытания партиями. Размер партии должен быть не более 500 шт.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.3. Партия должна комплектоваться из деталей одного типоразмера, одной марки и партии материала, с одинаковым защитным покрытием.
2.4. Для приемо-сдаточных испытаний должно быть отобрано 10% деталей от партии, но не менее 3 шт.
Испытания должны предусматривать проверку геометрических размеров деталей, включая неуказанные предельные отклонения размеров, внешний вид деталей, шероховатость поверхностей, твердость, механические свойства, качество и толщину защитных покрытий.
Если при проведении приемо-сдаточных испытаний будет обнаружена хотя бы одна деталь, не соответствующая требованиям настоящего стандарта и стандарта на конструкцию и размеры, то вся партия подлежит возврату для разбраковки и повторного предъявления.
2.5. Принятая партия деталей должна иметь на бирке клеймо технического контроля об окончательной приемке.
Если продукция подлежит Государственной приемке, принятая партия должна иметь также на бирке клеймо представителя Государственной приемки.